搪瓷内胆典型质量案例培训 岑汉堂.pptVIP

* * 搪瓷内胆典型质量案例培训 讲师：岑汉堂 2015年10月20日 一、问题描述 车间与生产线：三高部装车间搪瓷焊接线 机型:CE-RSJ-15/190RDN3-D 问题简述：顶进顶出风内胆上盖镁棒起弧不良，批量漏水 严重等级：A 不良数量及比例：15/255 整改跟进人：韦勇智（现场工艺） 二、原因分析 三、即时处理方案 1.漏水的内胆补焊返修； 2.对同程序焊接的镁棒预检气检合格后批产； 四、最终处理方案及预防措施 1.整改镁棒起弧位置，固定管接头与端盖圆弧 偏中段起弧偏向镁棒； 2.自检、首检的产品缺陷标识清晰进行补焊防 止漏水； 案例一、搪瓷焊接内胆镁棒批量漏水 五、相关图片 机器人焊枪调试不当起弧不良，导致 收弧搭接与起弧未熔合在一起出现批 量漏水。 案例一、搪瓷焊接内胆镁棒批量漏水 案例分析： 1、为什么操作员工当时未检出镁棒焊缝收弧不良？ 2、为什么气检员当时在检出连续2台漏水时未对巡检反馈？ 3、发现连续漏水（同一部位2台以上）的时候应该要做哪些措施？ 4、根据上述三个问题，请大家思考一下。 案例分析： 1、操作员工缺乏自检意识，并没有养成良好的自检习惯，导致不良产品流出；员工必须对本岗位生产的产品进行全检，下一工序的员工需对上一工序的产品质量复核。 2、气检员工缺乏异常问题反馈意识，对异常问题的处理方式缺少了解；气检员在发现异常时，需第一时间反馈给巡检，由巡检组织相关人员进行异常处理。 3、发现连续漏水时，气检员应该把信息反馈给巡检，巡检再把信息反馈给相关人员，相关人员对已下线的内胆进行检验，把有缺陷的内胆进行返修，返修合格后才进行气检。 案例一、搪瓷焊接内胆镁棒批量漏水 案例二、230L水箱内胆上环缝开裂 一、问题描述 车间与生产线：三高部装车间搪瓷焊接线 机型:BDR-RSJ-15/230RDN3-C 问题简述：内胆上环缝焊缝开裂，气 检出现漏水； 严重等级：A 不良数量及比例：8/73 整改跟进人：韦勇智（现场工艺） 二、原因分析 三、即时处理方案 1.2号焊机生产的内胆全部隔离标识待确认； 2.停止2号焊机维修整改； 四、最终处理方案及预防措施 1.工艺每月至少给焊工培训2次 2.对现场的焊枪夹持工装进行检查与维修 五、相关图片 1.操作员工在焊接过程中没有及时调整走偏的焊枪，导致环缝焊偏而开裂 2.环缝焊机的焊枪夹持工装松动，在焊接过程中容易出现焊枪走位 案例二、230L水箱内胆上环缝开裂 案例分析： 1、内胆上环缝开裂，代表是什么程度的质量缺陷？ 2、如何去有效避免这种质量缺陷？ 3、根据上述两个问题，请大家思考一下自己本岗位的实际操作是否正确？ 案例二、230L水箱内胆上环缝开裂 案例分析： 1、内胆上环缝开裂属于A类质量缺陷，是一个特严重的质量缺陷，若未检出，对客户来说是一个“定时炸弹” 2、操作员工要养成对设备关键零件重点维护，这些关键零件的好坏，直接影响着设备的性能，因此，发现有损坏的零件，需及时反馈给组长、工艺、维修；在设备带病作业时，若连续出现2台A类缺陷的，需及时反馈给巡检、组长等，并在必要时停机整改。 案例三、搪瓷焊接内胆桶身镁棒接头物料用错 一、问题描述 车间与生产线：三高部装车间搪瓷焊接线 机型:CE-RSJ-15/190RDN3-D 问题简述：内胆桶身镁棒接头物料使用了190L容积整改的镁棒接头； 严重等级：A 不良数量及比例：200/200 整改跟进人：韦勇智（车间工艺） 二、原因分析 三、即时处理方案 1.将已下线的内胆进行标识隔离； 2.相关人员制定相关的返修方案； 四、最终处理方案及预防措施 1.物流需把每个作业号的物料分开发至现场 2.根据返修方案进行返修 五、相关图片 1.物流把两个作业号的物料一起发至现场，这两个物料在外观上看是一模一样的 2.巡检在做完首检后，没有进行物料抽检 案例分析： 1、为什么操作员工没有自检出台阶高度为2.5mm的管接头焊接在厚度为2mm的桶身上所出现的偏差？ 2、为什么检验员没有检出管接头台阶高度在桶身上的偏差？ 3、根据上述两个问题，请大家思考一下自己在实际操作过程中是否刚性执行自检？ 案例三、搪瓷焊接内胆桶身镁棒接头物料用错 案例分析： 1、操作员工对自检内容不够了解，巡检必须对每个岗位的自检内容认真宣贯，由组长把各个岗位的自检内容打印到现场 2、检验员的检验能力欠缺，巡检必须对每个检验员宣贯每个机型对应的检验内容，每周组织一次理论培训，每月模拟20台故障机，提高检验员的检出率 案例三、搪瓷焊接内胆桶身镁棒接头物料用错 案例四、搪瓷内胆未烧熟 一、问题描述 车间与生产线：三高部装车间搪瓷线 机型:RSJ-15/190RDN3-C 问题简述：内胆桶身搪瓷粉未烧熟； 严重等级