生产与运作管理 第5章 生产和服务设施布置.pptVIP

例.设有6个部门，分配到厂区6个地块。由于技术上的原因，单位6必须设在A区。 6个部门每天的搬运物料重量（吨）见表。 从/至 1 2 3 4 5 6 1 —— 180 50 46 22 36 2 70 —— 16 10 20 32 3 74 4 —— 2 0 14 4 82 24 2 —— 8 0 5 28 32 0 18 —— 6 6 64 76 26 4 4 —— 1．由上表可求得各生产单位间搬运物料重量的两两相应关系，如下表。 部门 总重量 排序 部门 总重量 排序 1-2 250 1 1-3 124 3 1-4 128 2 1-5 50 7 1-6 100 5 2-3 20 11 2-4 34 9 2-5 52 6 2-6 108 4 3-4 4 13 3-5 0 15 3-6 40 8 4-5 26 10 4-6 4 14 5-6 10 12 2．将物料搬运量最大的生产单位靠近布置，即从部门1-2邻近布置开始，依次考虑各单位的相对位置。由于技术上的原因，单位6必须设在A区，则可得各生产单位布置如下图。 A 部门6 B 部门2 C 部门5 D 部门3 E 部门1 F 部门4 由于已知各地块间的距离，可求出各生产单位物料搬运总工作量（吨公里）。若已知搬运费用率，即可求得搬运总费用。 第3节、装配线平衡 装配线是流水生产组织应用最为广泛的一种。 在装配线上装配产品，分为很多道工序，各工序的装配时间各不相等，有些工序之间存在前后顺序关系，而有些工序则没有先后顺序。 如果直接按每道工序设置工作地，则会有下列问题： 工作地空闲多，浪费时间资源； 工作地忙闲不均； 浪费了人力资源。 因此通常将整个作业分配给几个工作地，每一工作地由一个或两个工人操作,决定如何将作业分配到工作地的这一过程被称为生产线（或装配线）平衡。 按工序的先后顺序，合理分配工作地 使每个工作地的时间尽量接近节拍，并使工作地数目最少 使各工作地之间负荷均匀，空闲时间要少 计算装配线平衡状态的评价指标：流水线时间损失率和平滑指数 装配线平衡的任务： 装配线平衡的方法：以适当的方式将装配线上若干个相邻工序合并成一个工作地，并使这些工作地的作业时间接近或等于装配线的节拍。 具体步骤: 1）确定装配流水线的节拍： 装配线平衡的主要决定因素是生产线的节拍。 节拍： 流水线上连续出产两个相同制品的间隔时间。 它是反映流水线的生产速度和生产率的重要参数。 r= Fe?N = F0???N? 其中： r— 流水线的平均节拍（分/件） Fe—计划期有效工作时间（分） N—计划期预计出产的合格产品产量（件） F0—计划期制度工作时间（分） ?—时间有效利用系数（0.9---0.96） 若考虑到废品率p的影响，实际投料的产品产量N?为： N? = N?(1-p) r= Fe?N? 例：某流水线设计日产量为1000件，每日制度工时为8小时，其中上午和下午各用20分钟检修设备，废品率为5%，试计算流水线的节拍。 解： N=1000，p=5%, N?=1000/(1-0.05)=1053 Fe=8 ? 60-2 ? 20=440 r= Fe?N? =440/1053=0.418（分/件） 某流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班规定有21分钟的停歇时间，计划不合格品率为2%，计算该流水线的节拍。 2）计算最小工作地数：Smin Smin=[∑ti/r] Smin 最小工作地数 ti 工序i的工作时间