产品表面处理案例实例.ppt

5.表面涂（镀）层技术 5.1 热喷涂 5.2 电镀 5.3 化学镀 5.4 印刷 5.0 表面转化膜技术 通过物理、化学方法，使添加材料在基体表面形成镀、涂层。基材不参与涂层的形成。 5.5 涂装 喷涂与喷塑 5.表面涂（镀）层技术 5.1 热喷涂 热喷涂是将金属或非金属材料加热熔化，靠压缩气体连续吹喷到制件表面上，形成与基体牢固结合的涂层，从制件表层获得所需要的物理化学性能 5.表面涂（镀）层技术 5.1 热喷涂 ① 防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造纸机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂大罐和管道的防腐喷涂。 5.表面涂（镀）层技术 5.1 热喷涂 ② 防磨损:通过喷涂修复已磨损的零件，或在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料，如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农用机械刀片等。 ③ 特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、防幅射等，在航空航天和原子能等部门应用较多 不粘锅涂层主要原料是聚四氟乙烯, 5.表面涂（镀）层技术 5.2 电镀 电镀是一种电化学和氧化还原过程。电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体的表面沉积一金属或合金层。 以镀镍为例；将金属制件浸在金属盐(NiSO4)的溶液中作为阴极，金属镍板作为阳极，接通直流电源后在制件上就会沉积出金属镀镍层。 5.表面涂（镀）层技术 5.2 电镀 1.水鍍 最常見的電鍍方式，是一個電化學的過程，利用正負電極，加以電流在渡槽中進行,鍍金,鍍銀,鍍鎳,鍍鉻,鍍鎘等,電鍍液污染很大.水鍍的局部電鍍時需要看要求,如果是為了裝配或者熱熔,是做阻鍍.如果是外觀,例如手機上的按鍵則是採用雙色模射出(採用不同的材質射出)在逕行電鍍,此種不需要阻鍍.此種電鍍主要是根據不同的材質電鍍後的附著不同而決定的. 2.塗鍍 利用專門的配置的兩種塗液，在金屬件需要鍍的部分不停“塗刷”，在塗刷區域産生化學反應，堆積出一個塗層，手工操作，用於工件上面的“加料”，以達到尺寸要求，常用於柴油機曲軸，連杆等的處理,有污染. 3.真空鍍 金屬在高的真空度下用電極加熱200攝氏度左右，使得金屬昇華産生蒸汽，附著在鍍件的表面，形成鍍層，常用金屬鎘，銀的粉末，常用於玻璃，産生鏡面效果,手機鏡片,幾乎無污染 真空蒸鍍:在高真空下,通過金屬細絲的蒸發和凝結,使金屬薄層附著在塑膠表面。真空蒸鍍過程中金屬(最常用的鋁)的熔融,蒸發僅需幾秒鐘,整個周期一般不超過15MM,鍍層厚度為0.8-1.2uM.其原理我們簡單稱之為煮開水 5.表面涂（镀）层技术 5.2 电镀 4.濺鍍 針對濺鍍主要分外觀和EMI兩種,不同的要求會使用不同的靶材在真空腔體內以靶材為陰極，加入適當之電壓及通入氣體(Ar) ，氣體在電場作用下於靶材 附近形成 電漿區，電漿中之正離子被靶材負偏壓吸引，加速撞擊靶材將靶材原子撞擊出於基板 形成鍍膜,我們簡單地稱之為撞球原理. 上述电镀对比： 電鍍時用真空電鍍與水電鍍的誤差又有很大的區別.水電鍍要厚,鍍層單邊有時可達到 0.1~0.2mm甚至更大.而真空電鍍便只有幾絲而己. b. 設計真空蒸鍍塑膠製品應避免大的平坦表面,銳角和銳邊。凹凸圖案﹑紋理或拱形表面效果最佳。真空蒸鍍很難獲得光學平面樣製品表面。 c. 真空電鍍相對于水電鍍來講，表面硬度較低，但污染較小。 d. 目前水電鍍在重工業上應用較多（汽車等），而真空電鍍則廣泛應用於家用電器、 化妝品包裝如果真空電鍍的硬度能達到水電鍍的等級，那麽水電鍍將要消失了. e. 真空鍍後不能在上面進行印刷 水鍍後可以在上面進行印刷 5.表面涂（镀）层技术 5.2 电镀 1）镀锌 钢铁零件上镀锌主要作用是防腐蚀，用量占全部电镀零件的1/3至1/2，是所有电镀品种中产量最大的一个镀种。镀锌具有成本低、抗蚀性好、美观和耐贮存等优点，在轻工、机电、农机和国防等工业中得到广泛应用。 2）镀镉 钢铁零件上镀镉，在海洋和湿热大气环境中，其保护性能比锌好，航空、航海及电子工业中的零件大多采用镀镉。但镉盐有毒，且对环境污染严重，使镀镉的应用受到限制。 5.表面涂（镀）层技术 5.2 电镀 3）镀锡 锡的腐蚀产物对人类无害，且易于钎焊，镀锡广泛用于食品罐头包装制品、饮具、餐具及电子工业中很多需要钎焊的零件。 4）镀铜 镀铜常作为其他镀层的中间层，以提高表面镀层和基体金属的结合力。在电力工业中，也可用铁丝镀厚铜来代替纯铜导线，以减少铜的耗用量。 5）镀镍 镀镍的应用面很广，可用于防护装饰性和功能性两方面。前者主要用于自行车、钟表、家用电器、五金产品、汽车、照相机等零件的防护装饰性镀层；后者主要用于易磨损产品的修复电镀。