万m外浮顶储罐施工方案9.doc

Xxxxxxx石化有限公司 大型储罐施工方案  目 录 1、概 述 2、施工程序 3、材料检验 4、基础验收 5、预制加工 6、组 装 7、附件安装 8、焊 接 9、检验标准 10、充水试验及沉降观测 11、质量控制 12、计量计划 13、交工资料1、概述 1.1 类似油罐施工经验 我公司xxxxxxxx炼油厂曾有30000m3浮顶油罐液压提升的经验，本工程中标后，将采用现成的设备对10000m3、20000m3、30000m3浮油罐进行液压顶升倒装法施工。 类似工程施工照片： 图一 单台液压提升机构在工作  图二 相邻两台液压提升装置在工作 图三 液压提升工作结束时 图四 利用30t汽车吊进行壁板组对 1.2 油罐结构简图（见图五） 图五 30000m3外浮顶油罐结构图 1.3 储罐施工方法的确定 大型外浮顶储罐的主要施工方法有水浮法和液压提升法。我公司拟采用液压提升法对储罐外壁进行组对焊接。 我公司现有一套30000M3储罐液压提升装置。准备用于本工程提升的主要装置如下： 图六 液压提升立柱 图七 立柱侧面拉杆 图八 新型的SQD-160型松卡式千斤顶 2、施工程序 2.1 基础验收 2.2 罐底板铺设和焊接 2.3 罐顶层圈壁板组装焊接 2.4 胀圈安装 2.5 安装顶升装及限位装置 2.6 液压提升罐体 2.7 提升到位，安装一层壁板，胀圈下移。再次提升，装下一层壁板以此类推。具体施工程序见流程图： 3、材料检验 3.1 钢板与型材 a. 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。 b. 储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 c. 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许念头的规定：δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6～7mm-0.6mm。δ=8～25-0.8mm。 （接上图） d. 钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用棱角的物体垫底。 e. 型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。 3.2 焊材 a. 焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。 b. 焊材入库应严格验收，并做好标记。 c. 焊材的存放、保管，应符合下列规定： 焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质； 焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不得高于60%，并做好记录； 焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。 焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。 4、基础验收 4.1 一般规定 在贮罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。 4.2 基础表面尺寸，应符合下列规定： a. 基础中心标高允许偏差为±20mm 每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 C. 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：以基础为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等份点测量沥青砂层标高。同一圆上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和圆周上最少测点数按表-1规定： 检查沥青沙层凹凸度的同心圆直径及测量点数目 表-1 油罐直径 D(m) 同心圆直径(m) 测量数 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 25≤D45 D/4 D/2 3D/4 8 16 24 d. 当油罐直径小于25m时，可从中心向基础周边拉线测量，基础表面每100mm范围内测量不得少方於10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。 5、预制加工 5.1 一般要求 a. 储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定： 弧形样板的弦长不得小于2m； 直线样板的长度不得小于1m； 测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m； 样板宜用0.5～0.7mmb. 钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；当钢板为卷材时应展平、矫正。 c. 工作温度低于-12℃时，不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工。 d. 号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。 e. 在钢板