第3讲工件的装夹及工件定位.pptVIP

复习： 试判断以下零件工艺性？ 1．直接找正装夹 此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。 2．划线找正装夹 此法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。 3．用专用夹具装夹 夹具是按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，不需找正就能保证工件的装夹定位精度 。 粗基准的选择原则： 粗基准的选择原则： 粗基准的选择原则： 精基准的选择原则： 精基准的选择原则： 精基准的选择原则： 1.定位：指工件在机床或夹具中取得一个正确的加工位置的过程。 3.工件自由度限制数量分析：确定工件需要限制哪几个自由度的主要依据是工件的加工精度要求（常见工件加工限制自由度情况见教材P112表7-2）。 4.常用定位元件及其所限制的自由度：自由度的限制是通过工件上的定位基面与夹具定位元件工作面的接触（或配合）来实现。 下图中，钻、扩、铰 φ9H7孔，其余表面均已加工，必须限制几个自由度？ （1）保证尺寸20 ± 0.05mm，需要限制的自由度为： （2）保证垂直度 0.05mm时，需要限制的自由度为： （3）保证 φ9H7孔中心对称分布于尺寸26mm的中心线，需要限制的自由度为： 综合上述可知，本工序要限制的自由度为： 等五个自由度。 1.完全定位：工件的6个自由度都被限制的定位方式。 复习与思考： 课后作业： 四、工件的定位 限制的自由度 四、工件的定位 限制的自由度 四、工件的定位 限制的自由度 四、工件的定位 限制的自由度 四、工件的定位 限制的自由度 四、工件的定位 限制的自由度 四、工件的定位 限制的自由度 四、工件的定位 限制的自由度 四、工件的定位 限制的自由度 四、工件的定位 限制的自由度 四、工件的定位 限制的自由度 技能练习 解： 不能倾斜 * * * * P 95~ 一、理解常用的装夹方法及特点 二、理解基准的有关概念； 三、会选择定位基准。 教学目标 一、定位基准的选择 教学重点 教学难点 一、定位基准的选择。 一、工件的装夹 工件的装夹包括定位和夹紧两个过程。它对保证零件加工精度、生产效率和生产成本有着重要的影响。 二、工件的装夹方法 定位精度： 0.1~0.5㎜（用划线盘） 0.01~0.005㎜（百分表） 二、工件的装夹方法 生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。 二、工件的装夹方法 生产率高，定位精度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛用于成批及大量生产。 三、工件的定位 三、工件的定位 标注定位尺寸前要做什么？ 三、基准 1.定义：基准是零件上用来确定其它点、线、 面位置所依据的那些点、线、面。 2.分类：设计基准、工艺基准 定 位 基 准 测 量 基 准 装 配 基 准 精基准 精基准 三、基准 设计基准是零件图上用来确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。 二、基准 工艺基准是在加工和装配过程中所采用的基准。 指出下图哪个是定位基准、测量基准？ 四、定位基准选择（P96） ① 为了保证加工面与不加工面之间的位 置要求，应选不加工面为粗基准 。 三、定位基准选择 ?② 合理分配各加工表面的余量 为了保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准 （床身导轨面精度要求高，粗基准加工底面，再以加工过的底面为精基准加工导轨面，切除余量小。） 三、定位基准选择 ③尽可能选择精度要求高的主要表面做粗基准。 ④尽量用非加工面做粗基准。 ⑤尽可能选择大而平整的面。 ⑥粗基准在同一尺寸方向上尽可能避免重复使用。 三、定位基准选择 ① 基准重合原则（选择设计基准作为定位基准，以避免基准不重合误差）。 对于尺寸A来说，由于定位基准为底面，而设计基准为顶面，两基准之间的距离C的误差δc 将会反映到尺寸A上，δc即为基准不重合误差。 三、定位基准选择 ② 基准统一原则 （尽可能选用统一的定位基准加工各个表面，以保证各表面间的位置精度。 ） ③ 自为基准原则 三、定位基准选择 ???? ?? ?④ 互为基准??对于有位置精度要求较高的表面，采用互为基准反复加工，更有利于精度的保证。 ?⑤ 保证工件定位准确、夹紧可靠、操