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导热油炉运行操作及注意事项 教案类别：技能培训教案 备课时间：2011.12.19 备课人：桂静 审核时间： 审核人： 培训内容： SC-RMW-600KW热媒加热系统是专为长庆油田第一采油厂设计和制造的提供低压高温热源的热媒加热系统。热媒油加热系统应用范围广泛，可以用在石油、化工、食品、纺织、采暖等行业，热媒油加热系统可以提供低压高温的稳定热源，因其安全性高、热效率高而深受广大用户的欢迎。 一、技术参数 1、热媒油炉的基本参数 热媒油炉的型号： DRS60-Y（Q） 额定功率： 700KW 热媒油流量： 40m3/h 设计热效率： 86% 盘管设计压力： 1.0MPa 热媒油进口温度： 180℃ 热媒油出口温度： 220℃ 热媒油： Neosk-oil500 热媒油进出口尺寸： DN100/DN100 2、燃烧器技术参数 1）燃烧器型号： TBG 120 PN 2）燃料消耗量： 24-120Nm3 /h 3）功率范围： 240-1200KW 4）控制方式：比调式 5）燃料种类：天然气 6）燃气压力： 0.01MPa 7）电机功率： 1.5KW 8）电磁阀接口尺寸： R1 1/2 3、热媒油循环泵 1）型号： RY-80-50-250A 2）输送介质： Neosk-oil500 3）输送介质温度： ≤250℃ 4）额定流量： 43m3/h 5）扬程： 60m 6）电机功率： 15KW 4、膨胀罐 1）型式： 卧式 2）容积： 2m3 3）介质： Neosk-oil500 4）设计压力： 0.6MPa 5、储油罐 1）型式：卧式 2）容积： 8m3 3）介质： Neosk-oil500 4）设计压力： 0.6MPa 6、热媒填充泵 1）型号： KCB-55 2）输送介质： Neosk-oil500 3）输送介质温度：≤70℃ 4）额定流量： 3.3m3/h 5）扬程： 40m 6）电机功率： 1.5KW 2.7、控制设备技术参数 见本说明书7.1节。二、运行操作及注意事项 （一）开车前的检查准备工作 1）检查热媒油加热系统运行系统所有设备及其管道的安装、支撑、热膨胀余量是否合理，安装、验收结果是否符合要求，技术文件是否齐全。 2）检查管路系统试压盲板是否拆除，各类阀门开启是否灵活可靠，连接螺栓是否拧紧，密封是否严密。 3）检查电气控制系统、仪器、仪表安装是否符合要求；各报警装置、控制系统的显示、点火程序及熄火保护是否正常。 4）所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂（液），用手转动电机主轴，检查有无机械故障。热媒循环泵的密封处按泵说明书是否加注润滑油，并对联轴器进行调整。热媒循环泵单机试运转，检查旋转方向及噪音是否正常。 5）检查燃烧器的喷头是否畅通，调节风门是否灵活。 6）操作人员必须经专业技术培训，凭操作许可证上岗。 （二）注油泵及热媒循环泵的启动 1）注油泵启动 注油泵撬由阀门组和齿轮泵组成。具有充油、卸油功能，操作时要求如下： A、根据需要先操作阀门组的阀门使阀门组开启状态符合工艺流程要求，同时检查整条注油管线的阀门是否已经打开。 B、对注油泵进行盘车，无涩、卡现象后按启动按钮启动注油泵。 C、注油泵工作时须有人在场监控运行。 2)热媒油注入 3）循环泵的启用 热媒油循环泵为一备一用两台泵。在进行完前期准备工作和热媒油加注完毕后方可启动使用，进行如下操作： A、打开要起动的循环泵的入口阀门，将泵出口阀门开启一圈。 B、打开压力表仪表阀，检查泵进、出口压力表指示是否正常。 C、对要起动的循环泵进行盘车，转动应轻松无涩、卡现象。 D、按循环泵启动按钮，启动后，迅速打开泵出口调节阀，并根据泵出口压力调整阀门开度，正常运行时出口压力应在0.45～0.5Mpa之间 E、在设备高温运行中切换循环泵时，应降低油温至150℃后再进行，冷泵启动后出口阀门应缓慢开启或采用多次启动方法，使高温热媒油缓慢进入泵体及阀门，避免泵体骤然升温。 （三）热态调试 在冷态运行数小时直至热油泵出口压力波动平稳，系统无泄漏后方可投入热态调试。 首次开炉升温曲线参见下图所：具体升温时间可由调试人员根据现场具体情况确定。 初次升温时，速度不宜过快，热媒油升温速度不超过20℃/h，并将热媒油温度控制在100℃以下，烘炉时间不能过短，详见图示烘炉升温图。同时检查系统所有设备、管道，热膨胀等是否正常，有无泄漏。 （四）运行及停炉 热媒油炉经过冷态和热态调试后可投入正常运行。在正常运行时可以启动氮封系统。 1）负荷调整 根据工艺要求设定