第三节 制冷系统调试过程.ppt

第三节 制冷装置系统的调试过程 一．?制冷系统的排污? 1.?制冷系统的设备管道在运行前都必须进行排污，以清除安装过程中残留在系统内的焊渣，铁屑，沙粒等污物。防止污物损伤制冷机的部件和系统中的阀门，避免系统管道阻塞。? ?2.氨制冷系统排污时，可用空压机或氨制冷机提供压缩空气，压缩空气的压力一般不超过0.6兆帕。排污口应设置在管道的最低处，排污工作可分组，分段分层进行。? 3.?排污一般不少于3次，直到排出气体不带水蒸气，油污和铁锈等杂物。 ?4.为了有效的利用压缩气体的爆发力和高速气流，可在排污口上装个阀门，待系统内压力升高时快速打开阀门，使气体迅速排出，带出污物。? ?5.实践中也可用木塞堵住排污口，当系统有一定压力时，将木塞拔掉，使空气迅速排出，这种方法很好。但存在一定危险，操作时务必小心，注意安全。 ?6.氟利昂系统的排污也在系统安装完后进行，使用0.6兆帕的氮气进行分段吹污。排污的方法和检验和氨系统相同，氟利昂系统排污和试压时不能使用压缩空气，压缩空气中含有水蒸气，若残留在氟利昂系统内，将引起氟利昂系统的冰堵或冰塞现象。? 7.?在排污过程中，如发现管路法兰阀门有明显泄漏，应及时补救。系统排污结束后，应将系统所有阀门的阀芯和过滤器拆卸清洗。 二 ?制冷系统试压和检漏 ?系统排污后应进行气密试验。? ? 试压前，除机器本身的阀门关闭外，所有手动阀门均应开启，以保证试压时管路的畅通。电磁阀和止回阀的阀芯组体应取出并编号保存，试压后重新安装。? ? 氨系统试压时可使用压缩空气，并分高低压进行，从制冷机排出口经冷凝器到液体分配站，为高压部分，试压压力采用1.8兆帕。从分配站经蒸发器到制冷机吸入口为低压部分，试压用1.2兆帕。 试压时间24小时，与制冷机组试压方法一样，开始6小时内，允许系统压力有0.03兆帕的压力降；在后18小时不再下降为合格。? ? ?? ? 空气试压时，使用空气压缩机进行，也可用氨制冷机代替，代替时必须遵守以下规定；（1） 在制冷机吸入口设置过滤装置，防止灰尘和异物吸入。（2）?氨制冷机吸排气压差不超过1.4兆帕，严禁用堵塞安全阀的办法提高压力。（3）制冷机运转间歇进行，逐渐加压，每次升压不超过0.5兆帕。运行时油压应正常。制冷机排气温度不超过120摄氏度。（4）试压完毕后，制冷机必须清洗检查，并更换冷冻油。  一般检漏和试压同时进行，检漏时一项细致的工作，有些焊缝接头较长时间才开始微漏，仔细反复观察才能发现。 检漏时在各连接处和焊接处，涂上肥皂水，边涂边观察，如有由小变大的气泡即可断定此处泄漏。对焊接处检漏时应将焊渣除尽，否则泄漏很难查出。对法兰连接处进行检漏时，可用黄油或胶布把法兰对缝处密封起来，仅留一个小孔，将肥皂水涂于小孔及螺栓处观察是否泄漏。在观察比较困难的部位，可用镜子反射检查。 ?试压和检漏时应注意有些阀门和部件不能受压实践过长。? ?氨泵，浮球阀，浮球液位控制器等在试压时可暂时隔开。有关控制阀门也应关闭，液位指示器的玻璃管必须选用耐压1.8兆帕的高压玻璃管。氟利昂系统排污后应用氮气或二氧化碳进行试压。 氮气试压检漏。 三．制冷系统抽真空 制冷系统抽真空试验时在系统清洗，排污和检漏后进行的。 1.抽真空既可进一步对系统气密性检查，又可以排除系统中的空气，水分和其他不凝结气体，为系统充注制冷剂做好准备。 2.抽真空时，系统与外界相通的阀门处于关闭状态，而系统中的连通阀门均应开启。采用U型管式水银压力计计量真空度。 3.抽真空应用真空泵进行，若没有也可用制冷机代替，要严格注意制冷机的油压和排气温度。在启动制冷机前，应关闭制冷机的吸气阀，排气阀则应打开。启动制冷机，待油压正常后慢慢打开吸气阀，能量调节装置放在最小档。因为制冷机排空阀通径小，故吸气阀不能开的很大。当真空度抽至8.6千帕（650MM汞柱）制冷机的油压已经很低，不能继续抽真空。抽真空结束后更换冷冻油。 用真空泵抽真空 用压缩机抽真空 四 。充注制冷剂 氨制冷系统充注制冷剂 充注前还需加氨试漏。尽管系统都已试压检漏，但充氨后仍可能出现泄漏。充氨前准备好工具防毒面具，橡皮手套，急救药品等防范用品。 首先检查氨的质量，要求液氨含水量不超过0.2%，充注时应先打开氨站阀门，再打开氨瓶上的阀门。当氨瓶下结有霜又融化时，说明氨瓶已空。这时，应先关闭氨瓶上的阀门，然后换上新氨瓶继续充注。 当系统氨压力达到0.2兆帕，可进行氨气试漏，氨气试漏可用酚酞试纸进行，先将试纸用水湿润，再将试纸放在检漏点，如有渗漏试纸遇氨变为红色。找到漏点后，将系统中氨抽净，并与大气