2016模具控制程序.doc

文件编号 XXXXX 发放号 XXXX有限公司 程序文件 模具控制程序 C 版 受控状态： 批准人： 2012-03-26发布 2012-04-01实施 XXXX有限公司 发布 1 目的 保持模具处于合格的技术状态，满足生产对模具质量、数量要求。 2 范围 适用于对本公司生产使用的模具，从设计、制造、使用、管理、修理、至报废过程的控制。 3 职责 3.1 研发工程部负责模具设计、制造、试模、调整的过程控制，将通过评审的模具移交使用车间管理。 3.2 研发部负责模具结构设计的评审。 3.3 品质工程部参与模具制造质量的检测鉴定，模具使用前首件的检测，使用过程中的巡检，使用后质量的判定，以及因模具质量问题或其他情况下不合格品的处置。 3.4 使用车间负责对合格模具的管理与维护，对模具日常管理进行记录，对不合格的模具送交修理，对报废模具及相关档案进行封存或销毁。 4 模具控制程序 4.1 模具外包方的选择与评定 4.1.1模具外包方评定方式和认定条件 4.1.1.1研发工程部负责模具外包方的选择与评定工作，对于有意向合作的模具外 包方，组织相关人员实地考察模具外包方的生产能力和技术能力，并填写Q/YL2016-05《模具外包方评价表》（附录E），经研发工程部经理审核，报副总经理批准。同时列入Q/YL2011-04《合格供方（外包）目录》。 4.1.2 模具外包方变更条件： a)价格上扬,难以承受、消化时； b)服务进度严重影响新品开发进度； c)模具质量严重偏离要求； d)无法符合新产品对模具的技术要求； 4.1.3 应每年对模具外包方予以评价及市场调查以选择合适的模具外包方，并形成记录于Q/YL2016-05《模具外包方评价表》（附录E）。 4.2 模具的设计和制作 4.2.1由于开发的原因，需要制作模具时，由研发工程部项目工程师提出开模申请并填制Q/YL2016-06《产品开模申请单》(附录F)，经研发工程部经理审核，报总经理助理批准，方可准备开模事项。 4.2.2研发工程部经理根据经过批准的Q/YL2016-06《产品开模申请单》（附录F），选择模具外包方。模具外包方根据项目工程师提供的图纸进行模具设计，由研发工程部评审合格后方可进行模具制作，将评审结论填写至Q/YL2010-04《产品评审报告》，并签订Q/YL2016-01《模具定制合同书》（附录A）。 4.2.3现有产品模具因产量扩大或损坏、技术原因需要重新制作的,由生产车间提出,研发工程部项目工程师填写Q/YL2016-06《产品开模申清单》（附录F），经研发工程部经理审核，报副总经理批准，由模具外包方负责模具制作，如有必要，研发工程部、品质工程部和生产部需对模具重新进行评审。 4.3 模具的验证 4.3.1 模具制作完成后的试模验证，新产品开发的模具由研发工程部负责组织验收，品质工程部、注塑车间配合实施。现有产品模具主要分为修模和改模。修模由生产车间提出，车间模具组实施维修，品质工程部进行修模后的模具状态确认，填写Q/YL2014-11《塑胶首件确认单》；改模由研发工程部制定改模方案，由相关部门实施改模，并由研发工程部、品质工程部、生产车间参与改模后的模具状态确认. 4.3.2 模具验证的要求：符合公司生产要求、模具能否正常工作、注塑出的产品是否符合规定的技术要求。 4.3.2.1新产品的模具验证首先由项目工程师进行初步评定，填写Q/YL2016-02《模具试模记录单》（附录B）； 4.3.2.2对于验收不合格的模具，直接由其提出更改方案，并填写Q/YL2016- 03《模具维修记录单》(附录C)； 4.3.2.3模具改模后的验证由研发工程部组织验收，填写Q/YL2016-02《模具试模记录单》（附录B），品质工程部和注塑车间配合实施，填写首件确认单。 4.3.2.4项目工程师验收合格后，交由其他相关部门予以验收。验证结束后由研发工程部填写Q/YL2016-02《模具试模记录单》（附录ＢQ/YL2017-02《模具试模记录单》（附录B）。 4.4.2 新制模具入库后，应予以喷漆防护，并在模具上进行明确的标记，由使用车间建立Q/YL2016-07《模具台帐》（附录G）。 4.4.3使用模具的车间应定置管理，帐、卡、物明确，整齐有序。 4.4.4 修理后的模具入库，必须是经品质工