TiC基硬质合金.ppt

TiC 基硬质合金 演讲： TiC基硬质合金 钛基硬质合金的英文名为“Cermet” 过去有人称之为“金属陶瓷”。 但国际标准化组织ISO153-1991将其划归在硬质合金大类内,材料代号HT。 TiC基硬质合金是以TiC为主要成份的TiC-Ni-Mo合金。 TiC基硬质合金的主要成分 硬质相：TiC或Ti(C,N)占60%～80%以上。 粘结相：Ni-Mo或Ni-Co-Mo 对比WC基硬质合金 硬质相:主要是WC，含量达65%～97%。 粘结相 Ni作为粘结金属，增加其含量，可提高合金的强度，但却会使合金的硬度降低。 向Ni中添加Mo(或Mo2C)，可改善液态金属对TiC的湿润性，使TiC晶粒变细。 当Ni含量一定时，增加Mo的含量，可提高合金的强度和硬度。Ni和Mo的含量通常为20%~30%。 从资源上考虑, WC基合金中所大量使用的W既是一种稀少金属, 又是一种战略材料。 地壳中Ti贮量为W贮量的77倍。因此, 开发经济廉价的TiC基硬质合金和TiCN基硬质合金, 具有重要的经济意义和战略意义。 材料的分类及表示方法 钛基硬质合金按其组成和性能不同，常用的有以下三种类型： 1) TiC基硬质合金； 2) 添加其它碳化物(WC、TaC等)和金属(Co) 的强韧TiC基硬质合金； 3) Ti(C,N)基硬质合金。 TiC基硬质合金性能特点 对比于WC基硬质合金，TiC基硬质合金有以下特点： 它的密度为WC的1/3，硬度较高91HRA~93.5HRA； 对钢的摩擦因数较小； 高温切削性能好； 抗氧化能力远优于WC合金； 抗粘结、抗扩散磨损的能力较强； 具有极好的耐磨性； 抗崩刃性稍差。 缺点 TiC的屈服强度低，其值为4GPa，仅为WC屈服强度的2/3，故其韧性稍差。 TiC的弹性模量(321 GPa)也不到WC弹性模量(710GPa)的一半，加以TiC是面心立方晶格，滑移系多，抗塑性变形能力低。 TiC的导热性也远较WC为小，切削刃处的局部温度很高，容易产生塑性变形。 材料分析与改进 传统TiC基合金晶粒度较大, 烧结过程中形成过厚的（TiMo)C中间相, 合金韧性低, 刀具抗崩刃性差, 且高温硬度低, 使用受到限制。 在TiC-Ni-Mo系中添加WC、TaC、TiN等碳化物和氮化物使合金硬质相固溶强化, 同时, 粘结相中Mo、W和Ta的大量溶解及Ti浓度的降低,也使粘结相得到强化。 性能提升方法 加入WC及TaC可以提高硬质合金的韧性和抗断裂性能，提高弹性模量，抗塑性变形能力，高温抗软化能力及高温强度。 加入WC还可改善硬质合金的导热性，降低刀尖处的局部过热现象 加入TaC、NbC后还可提高合金的抗热震性能，并有抑制碳化物晶粒长大的作用，使之更适于断续切削加工。 一般TiC基硬质合金的抗崩刃性劣于WC基硬质合金YT15，比YG6差得多；而加入WC、TaC等的强韧TiC基硬质合金的抗崩刃性远优于YT15而赶上YG6合金。 Ti(C,N)基合金 硬质相：TiC-TiN 粘结相：Ni-Co-Mo 添加剂：WC、Mo2C、(Ta, Nb)C、Cr3C2及 VC等为添加剂 添加剂改善其性能 TaC、NbC可改善合金的抗塑性变形能力。 VC可提高合金的抗剪强度，改善合金的机械性能。 Mo2C可提高Ni-Co粘结剂的强度，并在碳化物、氮化物和粘结剂间起连接作用。 Ti(C,N)基合金的特点 在高速下，Ti(C,N)基硬质合金比YT14、YT15耐磨性高5～8倍。 除了具有TiC的低密度、低摩擦因数、高耐磨性特性。还有良好的耐酸碱腐蚀性能和稳定的耐高温性能。 TiC、TiN、WC的性能 机械性能 耐磨性实验 实验对象：强韧TiC基,TiCN基和WC 基硬质合金刀具 加工材料：55#热轧钢?40-?200端面 切削条件：V=96-480m/min d=1.0mm S=0.2mm/rev 刀具由内向外切削 磨损极限：VB=0.3mm 耐热性实验 实验对象：强韧TiC基TiCN基,传统TiC基 硬质合金刀具 加工材料：55#热轧钢?40-?200端面 切削条件：V=96-480m/min d=1.0mm S=0.2mm/rev 刀具由内向外切削 磨损极限：VB=0.3mm TiC基1和510N有相同Ni体积含量 TiC基2和520N