新型纺纱绪论知识介绍.pptVIP

现代纺纱技术 内容包括： 新型纤维及其产品开发 新型纺纱设备 新型纺纱技术 本 课 程 内 容 新型纤维及其产品开发 新型纺纱设备 新型纺纱技术 转 杯 纺 喷 气 纺 摩 擦 纺 复 合 纺 纱 第一章 概述 第一节 纺纱的历史及发展 一、纺纱的历史 手工纺纱—— 手动机器—— 动力机械手摇纺车—— 脚踏纺车——水利纺车——走锭机——环锭纺纱机 二、新型纺纱的发展 三、环锭纺纱存在的问题 （1）、钢丝圈和纱线张力的制约（提高产量，提高锭速所带来的问题） （2）受钢领直径的限制，卷装容量不可能增大（直径及高度的增加） 环锭纺纱核心问题： 加捻器和卷绕机构是一个矛盾系统。加捻和卷绕必须同时进行，才能使纺纱连续，实现卷绕。 要加大卷装，就要降低锭速，要提高产量，就要提高锭速，就要降低卷装。 锭子高速与大卷装之间的矛盾。 四、新型纺纱的特点及分类 （一）?? 新型纺纱的特点 1、高速高产 (纺中粗号纱时) 环锭纺纱 30m/min 转杯纺纱 200 m/min 摩擦纺纱 200~300 m/mi 喷气纺纱 150~200 m/min 2、大卷装 环锭纺纱受钢领直径的影响，每只管纱50~100克纱线 新型纺纱加捻和卷绕分开进行，根据需要确定卷装月3~4kg。 3、流程短 新型纺纱采用棉条喂入，省略了粗纱工序，卷绕成筒子纱，省略了络筒工序，简化了流程，降低了成本。 （二）?? 新型纺纱的分类 1、? 按成纱原理可分为 自由端纺纱：转杯纺，静电纺，涡流纺，摩擦纺 II …… 非自由端纺纱：自捻纺，无捻纺，喷气纺，摩擦 纺III…… 自由端纺纱：指由喂入点至加捻点之间的须条是断开的纱方法。纺出的纱是真捻结构。 非自由端纺纱：指由喂入点至加捻点之间的须条是连续的纺纱方法。喷气纺，摩擦包芯纱 ，是假捻结构，而环锭纺是真捻结构（加捻卷绕合为一体，纱管旋转形成真捻结构） 自由端加捻示意图 非自由端加捻示意图 按成纱方法可分为以下几种： ① 加捻成纱：靠给纤维须条施加一定的捻度而成纱，如转杯纺，涡流纺 ② 包缠成纱：靠纤维相互包缠而成纱，如喷气纺，（短包短），平行纺（长包短），摩擦纺包芯纱（短包长） ③ 自捻成纱：靠两根单纱的假捻捻度而自捻成纱，如自捻纱，纺两股或多股线，纺单纱困难。 ④ 粘合成纱：靠一定的粘合剂使纤维粘合而成。 名 称 英文名称 加捻原理 成纱捻度 成纱方法 转杯纺纱 Rotor Spinning 自由端 真捻 加捻 涡流纺纱 Airvex Spinning 自由端 真捻 加捻 静电纺纱 Electron-static Spinning 自由端 真捻 加捻 摩擦纺纱II Frictional SpinningII 自由端 真捻 加捻 摩擦纺纱III Frictional SpinningIII 非自由端 假捻 包缠 喷气纺纱 Air-jet Spinning 非自由端 缠捻 包缠 自捻纺纱 Self-twist Spinning 非自由端 假捻 自捻 聚集纺纱 Compact spinning 非自由端 真捻 加捻 平行纺纱 Parallel Spinning 非自由端 包捻 包缠 (三)几种新型纺纱方法的比较 比较成熟的新型纺纱方法包括转杯纺，喷气纺，摩擦纺。 “三纺鼎足”的局面： 环锭纱：12tex以下 转杯纱：30tex以上 摩擦纱：12~30tex 转杯纺：依靠高速回转的纺杯，将纱尾贴紧在纺杯内壁凝聚槽内，而头段为引纱罗拉握持并连续输出加捻成纱。 喷气纺：依靠两只喷嘴喷射相反方向的回旋气流，对由牵伸装置输出的须条先加捻后解捻，表面纤维形成包缠成纱。 摩擦纺：用两只同向回转的摩擦元件。对其楔形区内的纤维施加摩擦力偶，使纤维束滚动而加捻成纱。 1、成纱方法不同