首钢高炉热风炉板带焊后时效处理.doc001.docVIP

首钢高炉热风炉板带焊后时效处理 技术研究与应用 首钢集团首钢京唐钢铁联合公司! （河北唐山）周雁 赵君岩 张劲锴 辽宁 房德馨【 摘要】! 通过对高炉热风炉高温段及拱顶板带振动消除应力的技术研究与实践，证明了振动时效技术用于消除冶金设备的大型构件内应力是完全可行的，并给出了具体的参数及检测结果。 正在建设中的地处唐山曹妃甸的首钢 高炉，是目前我国有效容积最大的高炉。与之相配套的热风炉（座） 采用了俄罗斯改造型顶燃式技术，由于热风炉壳钢板比较厚，因此必须考虑焊接制造成形后，壳体内存在的较大的内应力问题。该内应力包含焊接成形产生的焊接应力和由于拼装时采用强制拉、压成形，焊后去掉强制成形设施时壳体内产生的较大的结构内应力。这两种应力在每条焊缝上叠加，必然造成许多高应力区。这些高应力区如果不消除，将是炉壳产生开裂和应力腐蚀的根源。因此，炉壳焊后消除应力工艺是必不可少的。由于热风炉炉体及其分段直径大，重量重，因此适于这种大型构件的时效处理工艺只有两种：一种是电加热法；另一种则是振动时效法。经过两种方法的反复对比论证，最后确定对首钢高炉个热风炉的高温段及拱顶处相关的板带，采用振动时效的方法消除内应力。振动时效的原理是对被处理件施加一个较大的机械能，使构件产生共振，并按一定的振型振动。因此极容易使内应力大的地方产生较大的动应力，并使这些点产生晶格滑移，形成塑性变形而释放应力，所以振动时效的主要技术特征之一是降低高应力和均化应力分布。振动时效处理焊接构件与电加热法所耗用的时间相比，振动时效处理一个构件只需 1 3 45，可以在施工间隙进行。而电加热法处理每一构件都要经历加热、恒温到缓冷，约需 4$ 3 $5，所以振动时效的技术特征之二是可以大幅度缩短施工时间和节约电耗。振动时效的技术特征之三是适用性很强，它可以在任何环境和条件下进行，不受环境和场地条件制约。 振动时效工艺规程的制定 振动时效工艺规程及实施程序都必须与现场条件及建造施工程序相符合。被处理的 ’ 座热风炉的施工程序为：每座热风炉炉壳共由 4# 带板带组成，每一带都在地面上焊好纵向焊缝，然后吊装到炉体上，对好后焊接环向焊缝。就这样从! 第一带一直到拱顶! 7 #4%共 4# 带板带。外面的环向焊缝全部焊好后，再集中焊接炉体里面的环向焊缝。根据上述工序，为消除焊接应力可采用整体处理工艺。即在整体炉壳焊接完成后，对整体进行大激振力、多点多频激振处理。但整体焊好后，由于整个壳体 太大，总体处理有可能出现消除应力不均匀等现象。因此确定采用分带处理与整体处理相结合的方法。当每一带纵向焊缝焊好后，就在焊接平台对已焊好的这一分带做振动消除纵向焊缝应力处理，再将处理好的分带吊装到炉体上做环向焊接，整体焊接好后再次做整体处理，这样可消除环向焊缝的应力。从受力分析可见，当上一层壳体 吊 装 到 炉 体 上 之后，其自重对下层壳体产生较大的压力。这样会使下层纵向焊缝在平行焊缝方向受压，而垂直焊缝方向受拉，增大了纵向焊缝垂直焊缝方向的应力。当热风炉工作时，由于内部压力的增大，也将使纵向焊缝垂直焊缝方向的 应 力 增 大。因 此，纵 向 焊 缝 根 部 是 高 应 力 危 险区域。我们在! # $ 处理分带壳体，其主要目的在于消除纵向焊缝根部垂直焊缝方向的应力，以保这些危险区域不产生破坏。因此，分带处理是合理和必要的。根据上述分析，确定了该热风炉壳体，消除应力处理程序为：每一分带的处理与焊后总体处理相结合的工艺路线。 热风炉高温段各带及拱顶板带的消应力处理 在热风炉的工作状态下，高温段及拱顶段的工作环比较复杂。因此对高温段各带及拱顶( 带） 均在地面上焊好之后即做振动时效处理，使这些部位的纵向焊缝的焊接应力及拼装时的结构约束应力得到较好的释放，见下图。 从图中可见，第 % 带至顶部第 ( 带每一带形状各 不相同，其中有下锥型（%% 带、% 带）、直筒型（%) 带、%* 带、%( 带）、半 球 型（ %+ 带、( 带）、上 锥 型 （%, 带、%- 带、%’ 带）。由于形状不同、高度不同、重量不同、刚度不同，因此振动时效处理时各带的处理参数也不相同。热风炉壳体结构示意图另一方面，由于现场条件及工期要求，各带很少能够做到标准的 * 点支撑，一般都是在每一带拼装并焊好后，去掉拼装约束即开始振动处理。由于支撑条件的差别，被处理件之间处理参数也不相同。由于设备本身具有自动处理功能，因此我们对每一件被处理构件均采用 两 次 处 理，即 自 动 处 理 )(./0 左右，再变换频率做手动的二次处理。在自动处理之前，先用手动调频，根据指示表读数找出要处理频率的频数，并根据此读数确定峰值后沿的某一读数（ 相当于峰值的 % 1 ) 读数所对应的频数） 做为扫频的最高频数。其激振器挡级的调整一般控制在使共振峰值达