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单元机组协调控制系统 设备部炉控班 2006年9月18日 1???????? 协调控制系统概述： 协调控制是指把单元机组的锅炉和汽轮机当作一个整体进行控制，通过前馈/反馈、连续/断续、非线性、变参数、方向控制等控制机理的有机结合，来协调处理负荷要求与实际能力的平衡。在保证机组具备快速负荷响应能力的同时，维持机组主要运行参数的稳定。在协调控制投入运行时，锅炉和汽轮机控制系统共同接受来自协调主控系统的负荷指令。 2 单元机组协调主控系统的基本组成及作用： 机组协调主控系统主要由机组实际负荷指令处理回路、锅炉主控和汽机主控三部分组成。 2.1机组单元负荷指令的生成： 单元主控指令经过负荷高低限制、变负荷速率限制及RB目标指令切换后作为机组能够接受的单元负荷指令；在一次调频投入时还需加入来自DEH的一次调频负荷信号，否则不加入。单元主控指令在AGC投入时为网调的AGC指令，在AGC切除时为运行人员设定。负荷高、低限制值在机组协调方式时可由运行人员在350~620MW之间、0~600MW之间任意设定，但高限不能超过给煤机负荷高限；RUNUP时，高限制值为单元负荷指令；RUNBACK/RUNDOWN时，低限制值为运行人员设置低限和单元负荷指令的较小值；非协调方式时，负荷高、低限制值均为机组实际功率。变负荷速率在定压运行时为9MW/Min，运行人员也可在0~18MW/Min之间任意设定；滑压运行时为7.5MW/Min，运行人员也可在0~15MW/Min之间任意设定。机组协调方式下，AGC指令信号正常、未发生RUNUP/RUNDOWN，AGC自动可由运行人员投入。 2.1机组单元负荷指令的生成： 2.1.1 AGC指令 AGC指令由网调远方给定，4～20mA信号对应0～700MW目标负荷。当机组发生Run Up、Run Down、Runback、AGC指令故障或协调控制系统退出时，切除AGC控制。 2.1.2??? 一次调频指令 运行人员通过负荷协调控制系统操作画面可进行一次调频功能的投、退。一次调频信号由DEH通过网络给定，一次调频功能投入时有效；汽轮机实际转速与其额定转速偏差大于2 r/min时开始调节，最大36MW。 2.2 机组指令的实际能力识别限幅功能 机组指令的实际能力识别限幅是根据机组运行参数的偏差、辅机运行状况，识别机组的实时能力，使机组在其辅机或子控制回路局部故障或受限制情况下的机组实际负荷指令与机组稳态、动态调节能力相符合。机组指令的实时能力识别限幅功能主要有： 1）方向性闭锁；2）迫升/迫降（Run Up/Run Down）；3）辅机故障快速减负荷（Runback）。 2.2.1方向闭锁功能 方向闭锁作为机组协调系统的安全保护，具有下列功能： 1）防止参数偏差继续扩大； 2）防止锅炉各子控制回路间及锅炉、汽机间的配合失调有继续扩大的可能。 2.2.1.1 机组指令增闭锁 1) 发电机功率偏差闭锁增（单元负荷指令-发电机功率40MW） 2)?主汽压力偏差闭锁增（主汽压力设定值-主汽压力1.5MPa）； 3)? 汽机阀位闭锁增（汽机主控指令大于100%） 4)? 送风调节闭锁增（A、B送风在自动时指令均达100%；二次风压力设定值-测量值400Pa）； 5) 一次风压调节闭锁增（A、B一次风在自动时指令均达100%；一次风压力设定值-测量值3KPa）； 6) 炉压调节闭锁增（A、B引风在自动时指令均达100%；炉膛压力设定值-测量值-200 Pa）； 7) 给水调节闭锁增【1、给水流量设定值-省煤器入口给水流量150T/h；2、给水泵指令达上限（A、B汽泵转速大于5800rpm与电泵勺管开度大于95%三选二）】。 2.2.1.2 机组指令减闭锁 1) 发电机功率偏差闭锁减（单元负荷指令-发电机功率-40MW） 2)? 主汽压力偏差闭锁减（主汽压力设定值-主汽压力-1.5MPa）； 3) 汽机阀位闭锁增（汽机主控指令大于40%） 4)? 送风调节闭锁减（A、B送风在自动时指令均至0；二次风压力设定值-测量值-400Pa）； 5)? 一次风压调节闭锁减（A、B一次风在自动时指令均至0；一次风压力设定值-测量值-3KPa）； 6)? 炉压调节闭锁减（A、B引风在自动时指令均至0；炉膛压力设定值-测量值200 Pa）； 7)?给水调节闭锁减【1、给水流量设定值-省煤器入口给水流量-150T/h；2、给水泵指令达低限（A、B汽泵转速小于3000rpm与电泵勺管开度小于20%三选二）】。 2.2.2迫升/迫降功能： 迫升/迫降作为协调控制系统的一种安全保护，具备按实际可能自动修正机组指令功能。迫升/迫降主要作用是对有关运行参数（二次风压力、给水流量、炉压等）的偏差大小和方向进行监视，在方向闭锁