4-2 水力活塞泵.pptVIP

三、水力活塞泵的起下操作 水力活塞泵在油井投产之前，把井口流程倒成正循环方式，用动力液进行正循环洗井，直至把井筒洗清洁为止，这时可进行下泵投产。 (一) 下泵操作规程 1．下泵前的准备 （1）首先要与地面高压泵站联系，提供充足的动力液进行动力液循环。单体水力活塞泵应有水泥车、罐车保证投泵需要。 (2)新井投产或作业后开井，先进行动力液地面循 环，检泵井冬季地面循环不允许中断。 (3)打开清蜡闸门，投入固定阀后关闭，再开生产闸门，使固定阀落入井中。 (4)新井或作业后油井开井时先正循环洗井，根据 泵挂深度和套管内径，确定洗井排量和所需总液量， 一般洗井液能够在井筒中循环三周以上。 (5)老井检泵，待井下泵起出后循环洗井l小时，然后正循环洗井两周。 (6）将水力泵装入防喷管内，安装好捕捉器，反时针旋转吊环，直至锁住水力活塞泵为止。 2．投泵操作 (1)检查防喷管上放空闸门是否关严。 (2)缓慢打开投泵高压控制阀，使高动力液由防喷管顶部进入防喷管，同时检查各连接部位有无渗漏，如有渗漏，要关闭投泵高压控制阀，放空后处理。 (3)打开清蜡闸门，把清蜡闸门全部打开。 (4)顺时针旋转捕捉器吊环，释放捕捉器使泵投入井中。 (5)缓慢关小生产闸门，当听到井下泵通过采油树四通后再开大生产闸门，缓慢试关清蜡闸门，待井下泵确实已入井后关死清蜡闸门。 (6)关闭投泵高压控制阀，打开放喷管放空阀门放空，吊住放喷管，卸开活接头或螺纹，卸下防喷管。 (7)投泵完毕后，检泵工通知计量站值班工人注意观察泵的工作情况，发现问题及时汇报。 水力活塞泵的起下操作示意图 (二) 起泵操作规程 (1)将井口流程倒成反循环，即动力液从油套环形空间进入，从油管返出。 (2)缓慢提高排量，排量控制在4～5米3／小时，观察反循环干线压力变化判断井下泵是否离开泵座，起泵干线压力一般不超过5兆帕，若超过时，则认为起泵不正常。 (3)对起泵不正常井，可采用提高排量，提高干压的办法试行。 （4）在起泵的整个过程中，要有专人在流量控制管 汇调节流量，确保其正常工作。 （5）井下泵循环到井口后，保持动力液反循环，值 班人员通知检泵班，开始起泵、换泵。 （6）地面装配防喷管，反时针方向旋转捕捉器吊环 至锁紧位置，挂好投捞泵吊线，吊起。井口安装好防喷 管，连接高压和低压连通管线。 （7）先倒地面循环，再全部打开清蜡闸门，慢开起 泵控制阀，缓慢关小同侧生产闸门，利用油管压力和动 力液循环压力将井下泵推入防喷管。 （8）当听到井下泵撞击捕捉器被捉住的声音后，开 生产闸门、慢关清蜡闸门，再关起泵控制阀。防喷管先 放空后，再卸开捕捉器堵头，吊出井下泵。 四、水力活塞泵使用范围及故障分析 对比其他型式的抽油设备，水力活塞泵 的一个重要优点是具有较高的效率，而且随 着油井动液面的降低，它的效率减小不多。 (一) 水力活塞泵使用范围 1．深井和超深井的开采 2．定向井的开采 3．小井眼油井的开采 4．稠油的开采 5．多蜡井的开采 水力活塞泵的缺点是需向井中下放双层油管 (指固定插入式和平行管自由式)，增加了设备的金属消耗量和投资，提高了井下修理劳动量和维修费用；同时又限制了井下机组的尺寸，使结构复杂化。 (二) 水力活塞泵抽油井故障分析 水力活塞泵在正常工作状态下，其主要技术参数均近似于理论技术参数，如工作压力、动力液流量、混合液流量、冲次等。如实测数据与此相等，则抽油井工作基本正常。如实测数据偏离理论数据，就要分析原因，排除故障，以保证正常工作。 水力活塞泵抽油井常见故障及其排除方法见下表: 水力活塞泵故障及其排除方法 起泵，更换泵座 泵座密封面损坏 多次检泵只能短期正常工作 冲砂 地层出砂严重，造成油层被砂堵 泵突然不出油 起泵检修，清洗或更换零件 拉杆和阀芯、阀芯和滑阀、滑阀和阀体、活塞和缸套被砂或脏物卡死 沉没机组突然不工作，泵压突然上升憋压 起泵检查，修理或更换，压紧端面 （1）吸入阀、排除阀漏 失； （2）排出液和地层液之间 的密封损坏； （3）吸入阀、排出阀的端面不密封 抽油泵容积效率明显降低 消 除 方 法 可 能 原 因 故 障 * * 水力活塞泵是一种液压传动的无杆抽油设备，适用于高气油比、出砂、高凝油、含蜡、稠油、深井、斜井及水平井。 §4-2 水力活塞泵采油 一、水力活塞泵装置的组成和分类