9机械制造工艺基础第五版第九章.pptVIP

磨削速度vc 又称切削速度，即砂轮的圆周速度。为砂轮外圆表面上任一磨粒在1s内所通过的路程。 vc——磨削速度，m/s Do——砂轮直径，mm no——砂轮转速，r/min 一、磨外圆 背吃刀量ap 对于外圆磨削，背吃刀量又称横向进给量，即工作台每次纵向往复行程终了时，砂轮在横向移动的距离。 背吃刀量大，生产率高，但对磨削精度和表面粗糙度不利。通常，粗磨外圆时，ap=0.01～0.025mm；精磨外圆时，ap=0.005～0.015mm。 一、磨外圆 纵向进给量f 外圆磨削时，纵向进给量是指工件每回转一周，沿自身轴线方向相对砂轮移动的距离。 工件的圆周速度vw 圆柱面磨削时，工件待加工表面的线速度，又称工件圆周进给速度。 vw——工件的圆周速度，m/min Dw——工件直径，mm nw——工件转速，r/min 一、磨外圆 3．磨削方法 一、磨外圆 与磨外圆相比，磨内圆有如下特点： （1）砂轮与砂轮的接长轴的直径都受到工件孔径的限制，因此，一方面磨削速度难以提高，另一方面磨具刚性较差，容易振动，使加工质量和生产率受到影响。 （2）砂轮容易堵塞、磨钝、磨削时不易观察，冷却条件差。 二、磨内圆 三、磨外圆锥面 四、磨内圆锥面 第四节 平面磨床的磨削方法 第四节 平面磨床的磨削方法 在平面磨床上磨削平面有圆周磨削和端面磨削两种形式。 卧轴矩台和卧轴圆台平面磨床的磨平面属圆周磨削形式。 第五节 磨削的工艺特点和磨削实例 第五节 磨削的工艺特点和磨削实例 一、磨削的工艺特点 1．零件图与工艺分析 2．加工要点 二、磨削实例——磨削传动轴 1．零件图与工艺分析 2．零件工艺分析 3．加工要点 三、磨削实例——磨削垫块 第九章 磨削 第九章 磨削 磨削——用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。 磨削时，砂轮的回转运动是主运动，根据不同的磨削内容，进给运动可以是：砂轮的轴向、径向移动，工件的回转运动，工件的纵向、横向移动等。 磨外圆 磨孔 磨平面 磨花键 磨螺纹 磨齿轮 磨导轨 第一节 砂轮 第一节 砂轮 1．组成 1－气孔 2－磨料 3－结合剂 一、砂轮的组成和特性 2．特性 一、砂轮的组成和特性 磨料 磨料——磨具（砂轮）中磨粒的材料。 磨料经压碎后，成为各种粗细不同且具有锐利锋口的磨粒，它是砂轮的主要成分，是砂轮产生切削作用的根本要素。 粒度 磨料——表示磨料颗粒尺寸大小的参数 。 按磨料基本颗粒大小，共规定有41个粒度号。粒度的选择主要根据加工的表面粗糙度要求和加工材料的力学性能。 一、砂轮的组成和特性 结合剂 结合剂——用来将分散的磨料颗粒黏结成具有一定形状和足够强度的磨具的材料 。 结合剂的种类和性质将影响砂轮的硬度、强度、耐腐蚀性、耐热性及抗冲击性等。 硬度 硬度——结合剂黏结磨料颗粒的牢固程度，它表示砂轮在外力（磨削抗力）作用下磨料颗粒从砂轮表面脱落的难易程度 。 影响磨削的加工精度和生产率。 一、砂轮的组成和特性 组织 组织——砂轮内部结构的疏密程度 。 根据磨粒在整个砂轮中所占体积的比例不同，砂轮组织分成紧密（0～4）、中等（5～8）和疏松（9～14）三大类共15级，用组织号0～14表示 。 形状和尺寸 强度 强度——在惯性力作用下，砂轮抵抗破碎的能力。 一、砂轮的组成和特性 3．砂轮的标记 一、砂轮的组成和特性 1．砂轮的安装 二、砂轮的安装、平衡与修整 2．砂轮的平衡 砂轮的平衡一般采取静平衡方式，在平衡架上进行。 圆棒导柱式平衡架 1－导柱 2－支架 3－螺钉 二、砂轮的安装、平衡与修整 求不平衡位置 装平衡块 平衡 二、砂轮的安装、平衡与修整 3．砂轮的修整 砂轮的修整——用砂轮修整工具将砂轮工作表面已磨钝的表层修去，以恢复砂轮的切削性能和正确几何形状的过程。 砂轮的修整一般用金刚石笔（用大颗粒金刚石镶焊在特制的刀杆上制成）“车削”砂轮工作面。修整层厚度0.1mm左右。 二、砂轮的安装、平衡与修整