编程规范及培训.ppt

* 有限公司 编程作业指导书 目录 一、编程员的工作职责及要求 二、编程流程 三、编程中应注意的事项 四、编程技巧 五、海拓数控机床的认识 六、刀具了解 七、海拓常用钢材 八、结束语 一.编程员的工作职责及要求 1、服从管理，责任心强，有团队精神。对其整个CNC制造过程中的加工质量、加工效率、成本控制等负主要责任。 2、熟悉模具结构，加工要求；熟悉模具部件使用的钢材、产品公差要求、啤塑材料。分清楚胶位面，PL面，碰穿面、插穿面、避空面等。 3、熟练运用编程软件；熟悉编程流程，了解公司设备性能及常用刀具。 . 一.编程员的工作职责及要求 4、接到新模后，原则上第一时间仔细分析3D模型，对需要EDM加工的位置拆电极，确定电极编码、装夹方式、火花位大小。下发电极备料单，（需要钳工清角的在开料单的备注栏里注明，需要特殊装夹、拼装电极另附图纸说明），出EDM工艺图纸。 5、根据加工工艺要求，对需要NC加工的工件，提前编写加工程序，下发程序清单，并将程序上传至FTP指定的位置，在程序单上注明程序路径。（需要特殊装夹、摆角度等特殊情况在程序单详细注明外，还需要向数控组长细致沟通） 一.编程员的工作职责及要求 6 、根据加工工艺要求，需要线割加工的工件，出线 割图。 7、跟进工件来料情况，加工进度，确保按照生产计划完成工作任务。 8、对一线员工提出的合理建议积极配合，并帮助其加以实施。 . 二、编程流程 加工模块 模型 加工环境 Manufacturing Initialize 参数组 程序组 刀具组 加工几何组 加工方法组 创建操作 二、编程流程 产生刀具路径 后处理 刀具路径检查、模拟 NC程序 数控机床 车间资料（程序单） ——工件的装夹、加工坐标系的位置、 执行顺序、刀具数据等 UG/Post Postprocess Verify Toolpath 1.读取数据。登录0/技术部/模具资料/2009/HT00XX/模具数据/3D/..... 下载相应的3D数据与2D数据。 2.仔细阅读工艺卡及加工要求。按照模具编号对照2D图，检查数据是否一致、编号是否统一、基准是否明确、零点是否唯一。 3.确定加工基准。根据要求将工件零点移至绝对坐标下，使之与绝对坐标一致这样可以方便后期后处理自动出图纸。 4.整理数据。下载完数据后根据工艺要求将不需要数控加工的螺丝孔、水路孔、线割槽等用面、线、体挡住或保护起来，尽可能将不用的特征简化掉，这样可以提高刀路的运算速度。 二、编程流程 5.建立加工坐标系。动手编程之前首先应建立一个加工坐标， 坐标系一定确保选取正确，它是程序正确的前提，一定要杜绝在同一次装夹里的，有不同坐标系的程序操作。 6.安全平面的建立。安全平面能够保证刀具在距离工件一个安全的高度移动，如果安全平面忘记设置很有可能出现过切、撞刀等严重的质量事故。 7.建立刀具。根据仓库现有的刀具建立自己需要的刀具规格，不可凭空编造仓库没有的刀具。 8.编写程序。根据工件的形状选择合理的走刀方式，优化程序。 二、编程流程 9.过切检查。利用软件自带的过切检测功能检查刀路是否有过切。 10.后处理。根据不同机床选用适合的后处理。 11.VERICUT仿真检查。将后处理完的程序导入VERICUT进行模拟仿真，以检查程序或后处理过程中是否有异常。 12.打印程序单。在程序单上注明工件的摆放方向、零点位置、程序名称、刀具名称、加工时间等一些必要的信息。 13. 上传程序至FTP。按要求将程序上传到网上指定的文件夹内。 二、编程流程 粗加工时必须尽量选用大直径的R6刀具（如63R6） 2. 根据工件的材料、形状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向时刀路的控制，一定要使用小于工件R角的刀具加工拐角处，避免加工逼刀过切。 3. 加工深腔工件时，程序应根据刀具的长度分段加工，分为深度0~120mm切削深度为0.6~1mm、深度120~250mm切削深度为0.25~0.5mm ,一般情况粗加工余量留0.5~1mm，淬火工件开粗余量1.5~4mm根据工件的形状选择。 三、编程中应注意的事项 4. 半精加工时根据工件的形状、内拐角、凹槽的大小选 择适当的刀具，如选用的刀具落差太大，则应多增加一把 中间大小的刀具作局部半精加工；半精加工应保证精加工 有均匀的余量，减少提刀次数，尽量使用混合铣的方式加 工。 5. 精加工时根椐工件部位的作用分为（分型面、插穿面、配合