电火花加工(模具设计与制造)知识介绍.pptVIP

12．1．6 电火花加工;12.1.6 电火花加工;概论：; 型孔加工 ： （1）直接配合法 （2）混合法 （3）修配凸模法 型腔加工 ： （1）单电极加工法 （2）多电极加工法 （3）分解电极法 （4）用平动法加工型腔 （5）数控电火花法;（1）直接配合法 直接利用适当加长的凸模非刃口端作为电极对凹模进行加工，加工后将损耗的加长部分切除。 ;（1）单电极加工法 指用一只电极由粗至精直接加工出所需要型腔的工艺方法。 ;（2）多电极加工法 多电极加工法是用多个电极，依次更换加工同一个型腔。;（3）分解电极法 分解电极法是根据型腔的几何形状，把电极分解成主型腔电极和副型腔电极分别制造。 ;（4）用平动法加工型腔 对有平动功能的电火花机床，可用一个或多个电极加工出所需型腔。 1）单电极平动法 ； 2）单极—修正—平动法 。 ;1）单电极平动法 它采用一只成形电极，先??脉冲电源的低损耗、高加工速度规准进行粗加工，然后利用平动头依次加大平动量，按照粗、中、精的顺序逐级改变电规准，逐渐修整型腔的侧壁和底面，完成整个型腔的加工。 ;2）单极—修正—平动法 这种方法和单电极平动加工法基本相同，只是先用一只电极进行粗、中加工，然后卸下修整，再装夹后进行精加工。 ;（5）数控电火花法 采用数控电火花机床，可同时控制四轴实现三轴联动，各数控轴均可进行伺服加工，机床有自动分段抬刀排渣、分段加工、电规准自动转换等功能，使用简单形状的电极就可完成多种插补功能以及各种复杂型腔加工。 ;（1）电极材料 ； （2）电极结构 ； （3）电极尺寸 。;（1）电极材料;1）整体式电极 ； 2）组合式电极 ； 3）镶拼式电极 。; 整体式电极是用一块整体材料加工而成，是最常用的结构形式。对于横断面积及重量较大的电极，可在电极上开孔以减轻电极重量，但孔不能开通，孔口向上如图12.15 a所示。 ; 在同一凹模上有多个型孔时，在某些情况下可以把多个电极组合在一起如图12.15 b 所示，一次穿孔可完成各型孔的加工，这种电极称为组合电极。 ; 对于形状复杂的电极整体加工有困难时，常将其分成几块，分别加工后再镶拼成整体 。; 1）电极横截面尺寸的确定 ； 2）电极长度尺寸的确定 ； 3）电极公差的确定 。; 垂直于电极进给方向的电极截面尺寸称为电极的横截面尺寸。在凸、凹模图样上的公差有不同的标注方法。当凸模与凹模分开加工时，在凸、凹模图样上均标注公差；当凸模与凹模配合加工时，落料模将公差标注在凹模上，冲孔模将公差标注在凸模上，另一个只标注基本尺寸。 ;电极截面尺寸分别按下述两种情况计算 ①当按凹模型孔尺寸及公差确定的横截面尺寸时的计算； ② 按凸模尺寸和公差确定电极的截面尺寸时的计算。 ;①当按凹模型孔尺寸及公差确定的横截面尺寸时的计算 当按凹模型孔尺寸及公差确定的横截面尺寸时，则电极的轮廓应比型孔均匀地缩小一个放电间隙值。 ;② 按凸模尺寸和公差确定电极的截面尺寸时的计算 当按凸模尺寸和公差确定电极的截面尺寸时，则随凸模、凹模配合间隙Z（双面）的不同，分为三种情况： 配合间隙等于放电间隙（Z = 2 ）)时，电极与凸模截面基本尺寸完全相同。 配合间隙小于放电间隙（Z 2 δ）时，电极轮廓应比凸模轮廓均匀地缩小一个数值a1，但形状相似。 配合间隙大于放电间隙（Z 2 δ）时，电极轮廓应比凸模轮廓均匀地放大一个数值a1， 但形状相似。 ;2）电极长度尺寸的确定 型孔电极的长度取决于凹模结构形式、型孔的复杂程度、加工深度、电极使用次数、装夹形式及电极制造工艺等一系列因素，可按图12.17 进行计算。 L = K H + H 1 + H 2 +（0.4 ~ 0.8）（n – 1）K H （式12 – 3 ） ;型腔电极的长度可按下式计算 h = h 1 + h 2 h 1 = H 1 + C 1H 1 + C 2 S - δj;3）电极公差的确定 截面的尺寸公差取凹模刃口相应尺寸公差的1／2 ~ 2／3。电极在长度方向上的尺寸公差没有严格要求。电极侧面的平行度误差在l00 mm长度上不超过0.0l mm。电极工作表面的粗糙度不大于型孔的表面粗糙度。;3．凹模模坯准备 凹模模坯准备指完成电火花加工前的全部工序。常用的凹模模坯准备工序见表12.3。为了提高电火花加工的生产率和便于工作液强迫循环，凹模模坯应去除型孔废料，只留很少的余量作为电火花穿孔余量。为了避免淬火变形的影响，电火花穿孔加工应在淬火后进行。 ;表12.3 常用的凹模模坯准备工作;4．电规准的选择与转换 电火花加工中所选