电火花线切割加工工艺(模具设计与制造)技术方案.pptVIP

2）分度夹具 主要用于加工电机定子、转子等多型孔的旋转形工件，可保证较高的分度精度。如图12.75所示。近年来，因为大多数线切割机床具有对称、旋转等功能，所以此类分度夹具已较少使用。 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第12章 模具零件的特种加工方法 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 12．2．5 电火花线切割加工工艺 12.2.5 电火花线切割加工工艺 电火花线切割工艺是使用线切割机床，按工件图纸要求，将毛坯按一定工艺技术与方法加工成符合设计要求的工件。在设备一定的情况下，合理地选择工艺方法和工艺路线，是确保工件达到设计要求的重要环节之一。 12.2.5 电火花线切割加工工艺 1．工艺步骤； 2、工艺要求； 3．常用夹具和工件装夹方法。 （1）认真分析研究工件图纸及其技术要求，以确定哪些工件适宜用线切割加工，哪些不宜采用线切割加工工艺。 （2）加工前的工装夹具准备及必要的工艺准备。 （3）选择切割参数及确定切割路线，工件进行装夹找正。 （4）编制加工程序。 （5）线切割加工。 （6）切割后工件清理与检验。 1．工艺步骤 （1）认真分析工件图纸及其技术条件 ； （2）加工前的工装夹具准备及必要的工艺准备； （3）编制程序 ； （4）工件装夹与找正 ； （5）电极丝位置的调整； （6）切割加工 ； （7）切割后的工件应进行清洗、检验。 2、工艺要求 2）切割窄缝的宽度f ≥ d + 2 s 式中d为电极丝直径，s为单边放电间隙（如图12.65所示）。 3）进行凹凸模具成套加工时的注意事项 切凹模时，电极丝的运动轨迹处在图纸要求轮廓的内部（如图12.66所示）；而切割凸模时，电极丝的运动轨迹处于图形轮廓的外部。 （2）加工前的工装夹具准备及必要的工艺准备 1）设备的检查与调整 ； 2）保持器（或限幅器）的检查与维护 ； 3）选择适用的电极丝，并调整电极丝与工作台的垂直度 ； 4）工件准备。 1）设备的检查与调整 加工设备正常与否，直接影响着线切割加工的工艺指标和切割质量，因此必须经常对机床进行检查、维护与保养，尤其是在加工精度要求较高的重要工件之前，必须对设备进行认真的检查与调整（快速走丝线切割机床的检查与调整可参照国家标准《电火花线切割机精度》GB7926 – 87 ）。检验所用量具的精度等级一定要高于被检验项目精度等级一级以上。 2）保持器（或限幅器）的检查与维护 由于电极丝表面有众多放电凹坑，在高速移动时会使与其接触的保持器（或限幅器）磨出沟槽，容易卡丝，因此应经常调整保持器（或限幅器）的工作面位置。 3）选择适用的电极丝，并调整电极丝与工作台的垂直度 ① 当工件较厚且外形较简单时，宜选用直径较粗（如Ф0.16 mm以上）的电极丝；而当工件厚度较小且形状较复杂时，宜选用较细（一般取Ф0.10 ~ 0.12mm）的电极丝； ② 电极丝缠绕并张紧后，应校正及调整电极丝工作段对工作台面的垂直度（X、Y两个方向）。 4）工件准备 ① 选一个适当的面作为工件的工艺基准面； ② 选定一基准边（或基准孔）供找正时使用； ③ 选择适宜位置打穿丝孔 ； ④ 选择好切割路线。 ① 选一个适当的面作为工件的工艺基准面 由于线切割加工多为工件的最后一道工序，因此工件外形大多具有规则的外形，可选一个适当的面作为工件的工艺基准面。对基准面应当仔细清除其表面的毛刺及污物等，以免影响定位精度。 ② 选定一基准边（或基准孔）供找正时使用 当工件型腔与外形位置精度要求较高时，应选定一基准边（或基准孔）供找正时使用。 ③ 选择适宜位置打穿丝孔 根据型腔及工件材料的状态，选择适宜位置打穿丝孔，并记住穿丝孔对校准边的坐标位置。在切割凸模时，为防止工件坯料变形，尽量在坯料内部打穿丝孔（如图12.68所示）。而对于对称加工、多次穿丝的工件，穿丝孔位置应以图12.68 c方案为好。 ④ 选择好切割路线 一般应将图形最后切割部位尽量靠近装夹部位。 （3）编制程序 1）首先确定坯料热处理状态、材质、电极丝直径、模具配合间隙、放电间隙（由工件材质及电参数确定）、过渡圆半径等已知条件。 2）计算和编写加工程序。编程时，要根据坯料情况、工件轮廓形状及找正方式，选择合理的装夹位置及起割点。起割点应选择在图形拐角处，或容易将尖锐部分修去的地方。 编程时还应考虑如何选用适当的定位以简化编程工作 （4）工件装夹与找正 工件装夹与找正是工件加工成败的关键工序之一，一定要认真操作。工件找正后，应根据工件图纸的技术要求如材质、热处理状态及精度要求等，选择合适的加工参数。 （5）电极丝位置的调整 线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上，其调整方法有以下几种： 1）