耐热钢与铁基高温合金.pptVIP

Chapter 6 耐热钢和铁基高温合金;主要内容 第一节 珠光体型热强钢 第二节 马氏体型热强钢 第三节 铁素体型、奥氏体型 及沉淀硬化型耐热钢 第四节 铁基高温合金;基本要求： 了解耐热金属材料的工作条件及性能特点； 耐热钢及铁基高温合金的合金化及其热处理； 常用耐热钢和铁基高温合金。 重点和难点：耐热钢及铁基高温合金的性能特点及合金化原理。;背景: 耐热钢和高温合金是指在高温下工作并具有一定强度和抗氧化、耐腐蚀能力的金属材料。;对蒸汽轮机和锅炉来讲： 在本世纪30~40年代蒸汽温度不过400~450℃，蒸汽压力不过近100大气压； 现在蒸汽温度已达650℃，蒸汽压力也高达340大气压以上，因此所使用的金属材料也从低碳钢发展到复杂的各类合金钢。 ;耐热钢的分类 按合金元素多少可分为两类： 一类是在低合金结构钢基础上发展起来的低合金珠光体型热强钢； 另一类是在不锈钢基础上发展起来的高合金专用耐热钢。 专用耐热钢按对使用性能的要求可以分为：热强钢和热稳定钢。;热强钢是指在高温下有一定抗氧化能力并具有足够强度而不产生大量变形或断裂的钢种，如高温螺栓、涡轮叶片等。它们工作时要求承受较大的载荷，失效的主要原因是高温下强度不够。 热强钢广泛用于制造锅炉管道、紧固件、汽轮机转子、叶片、排气阀等。;热稳定钢是指在高温下抗氧化或抗高温介质腐蚀而不破坏的钢种，如炉底、炉栅等。它们工作时的主要失效形式是高温氧化，而单位面积上承受的载荷并不大，故又称抗氧化钢。 热稳定钢广泛用于工业炉中的构件、炉底板、马弗罐、料架、辐射管等。 ;按组织的晶体结构特征可以分为： 奥氏体型 铁素体型 马氏体型 沉淀硬化型;奥氏体型、铁素体型钢大都用于要求抗氧化性较高的场合； 马氏体型和沉淀硬化型钢则多用于要求高温强度较高的场合。;由于珠光体型热强钢、马氏体型热强钢在加热和冷却时会发生相变，所以要进一步提高使用温度受到限制。 更高温度下则须使用奥氏体型热强钢和高温合金。;由于珠光体型热强钢、马氏体型热强钢在中温下有较好的热强性、热稳定性及工艺性能，线膨胀系数小，含碳量也较低???价格低廉，广泛应用于制造锅炉、汽轮机及石油提炼设备等，是适宜在600℃~650℃以下温度使用的热强钢。;现代航空工业的发展出现了超音速飞机，其发动机的工作温度高达1200℃，从而，出现了各类镍基、钴基合金。 由此可见，根据工程结构的要求不同，耐热钢和高温合金的使用温度范围是十分宽广的，从几百度到千度以上。一般来讲，耐热钢和高温合金工作温度是指该金属或合金的（0.3~0.5）T熔点℃以上的温度。;高温合金的分类 按基体元素分类： 以铁为主，加入的合金元素总量超过50％的铁基合金称为铁基高温合金； 类似地，以镍为主的合金称为镍基高温合金。 以钴为主的称为钴基高温合金。;按制备工艺分类 变形高温合金 饼材、棒材、板材、环形件、管材、带材和丝材等； 铸造高温合金 普通精密铸造合金、定向凝固高温合金、单晶凝固高温合金 粉末冶金高温合金 普通粉末冶金高温合金、氧化物弥散强化高温合金;按强化方式分类 固溶强化型 沉淀强化型 金属间化合物 氧化物弥散强化型 纤维强化型等。;按使用特性，高温合金又可分为 高强度合金 高屈服强度合金 抗松弛合金 低膨胀合金 抗热腐蚀合金等等。;铁基、钴基和镍基合金的使用温度一般不超过1000℃； 温度再高就必须选用难熔金属（指熔点高于1650℃的金属）或其合金了。 本章主要讲述耐热钢和铁基高温合金。 ;珠光体型热强钢是合金结构钢中的一部分钢种，其特点是： 碳含量较低，工艺性、导热性好，热处理工艺简单，价格便宜； 使用少量的合金元素固溶强化和改善Fe2O3氧化膜的稳定性； 在500℃~620℃以下具有良好的热强性。;珠光体型热强钢按碳含量和应用特点又可分为 低碳珠光体热强钢 中碳珠光体热强钢;一、低碳珠光体型热强钢 这类钢对应于普通低合金高强度结构钢，要求有制管、焊管、冷弯等良好工艺性能。 由于这类钢主要用于制作锅炉钢管，对于锅炉钢管来说，管内是具有一定压力的过热蒸汽，外壁接触火焰。;要求500℃~600℃左右的高温持久强度和一定的抗氧化性。 合金化：低碳钢稍加合金化即能符合这些要求。经过多年来的研究和工业实践，形成了一些典型钢种。;典型钢种： 12Cr1MoV用于540℃的导管或580℃的过热蒸汽管。 12Cr2MoWSiVTiB用于600℃~ 620℃的过热器管。 ;1．低碳珠光体型热强钢的合金化 （1）低碳，即这类钢的碳含量一般为0.08%~0.20%。 低碳使钢具有良好的加工工艺性能（如容易轧制、穿管、拉拔、延伸、焊接、冷弯等）。;低碳— 使钢基体组织为大量的铁素体，利用铁素体的高熔点和组织稳定性的特点获得良好的耐热性； 使钢中碳化物数量相对较少，钢中