量产设备与模具保养-深圳大学信息中心.PDFVIP

第六章 量产设备与模具保养 6.1 注塑机 6.1.1 注塑机的基本原理 注射成型是通过注塑机和模具来实现的。尽管注塑机的种类很多，但是无论哪种注塑机，其 基本功能只有两个：1)加热塑料，使其达到熔融状态；2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充满 模具型腔。 2 1 3 4 5 图6-1 高光无痕注塑成形系统 1.SP108A 注塑机；2.干燥机与料斗；3.水塔；4.水泵；5.快速热冷注塑控制机 按塑化方式注塑机可分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机两种； 1)柱塞式注塑机 柱塞式注塑机是通过柱塞在料筒内的往复运动将熔融塑料向前推送，通过分流梭经喷嘴注入 模具型腔。塑料在料筒中塑化主要依靠料筒外加热器提供的热量。由于塑料的导热性差，导致料 筒内的物料内外层塑化不均匀，因此，柱塞式注塑机不宜用来成型流动性差、热敏性强、注射量 过大的塑料制件。 2)螺杆式注塑机 螺杆式注塑机与柱塞式注塑机的区别主要是在料筒内以旋转的螺杆代替了平推的柱塞，料筒 内物料的熔融塑化以及注射都是由螺杆完成的，螺杆在料筒中既可旋转又可前后移动，因而能够 起到送料、压实、塑化与传压的作用。目前螺杆式注塑机产量最大，应用也最广泛。如图 6-1 所 示为一套完整的高光无痕注塑成形系统，其中的仁兴 SP108A 注塑机就属于螺杆式机型。下面以 螺杆式注塑机为对象进行讨论。 塑料注射成型过程是一个循环过程，完成一次循环即完成一次注塑循环周期，每一周期主要 包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和启模取件等动作。取出塑件后再闭模，进行 下一个循环。每完成一次注塑循环周期，注塑机的注射装置和合模装置就分别完成一个工作循环， 即注射装置和合模装置的各运动部件均按预定的顺序依次动作一次。循环过程如图 6-2 所示。 图6-2 塑料注射成型循环过程 完成注塑成型需要经过三个阶段：塑化、注射和定型。 1)塑化阶段 塑料原料从料斗落入料筒，被转动的螺杆向前输送。在料筒内，塑料一方面接收料筒外部的 加热升温，另一方面又因螺槽容积的逐渐减小而被压实，同时螺杆在料筒内旋转时会对塑料产生 强烈的搅拌和剪切作用，导致塑料之间以及塑料与料筒和螺杆之间发生剧烈的摩擦，产生大量热 量，使塑料在被推动前移的同时逐渐塑化成熔融态。由于螺杆头部背压的作用，螺杆在旋转的同 时还有后退动作，以便将塑化好的熔体储存在料筒的顶端供注射使用。螺杆后退行程由一次成型 制品所需的注射料量决定。 2)注射阶段 当螺杆停止旋转和后退时，合模部分开始工作使模具闭合，继而注射装置前移，使注射喷嘴 与模具浇道口贴合，注射油缸活塞推动螺杆迅速前移，按成型工艺所要求的注射压力和速度把熔 融塑料注入模具型腔内。为了防止注入模腔的熔料回流以及补充因制品冷却定型而收缩所需的少 量熔料，注射完成后的螺杆仍需对熔料保持一定的压力，即所谓保压，直至浇口处的熔料冷却定 型为止。 3)定型阶段 模腔内的熔料冷却后，由粘流态恢复到玻璃态。当模腔内制品完全冷却定型后，合模机构打 开，模具开启，在顶出机构的辅助作用下，制品脱模，完成注射成型全过程。 图6-3 注塑机的操作过程 如图 6-3 所示，以螺杆为中心进行分析，完成一次注塑循环周期需要经过三个动作程序： 1) 注射缸活塞在预设压力作用下推动螺杆前进注射已塑化融料； 2) 注射缸活塞在预设压力作用下继续推动螺杆前进补料保压； 3) 油压马达驱动螺杆转动加料塑化，螺杆克服注射缸活塞预设背压后退，直至完成计量，准 备下一次注射；另一方面，模腔中的塑料冷却定型完成后，模腔中的制品脱模。 6.1.2 注塑机的结构组成 一台通用注塑机