装配概述装配工艺 机械制造技术基础课件培训讲解.pptVIP

上次课程内容介绍： 5.4 机械加工表面质量 本次课程内容介绍： 第6章 装配工艺 6.1 机器装配概述 6.2装配工艺规程制定 ;;; 组件是在一个基准零件上，装上若干零件和合件而构成的。如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。为此而进行的装配工作称为组装。 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、合件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。把零件装配成为部件的过程称之为部装（subassembly）。例如车床的主轴箱装配就是部装。主轴箱的箱体就是部装的基准零件。 在一个基准零件上，装上若干部件、组件、合件和零件就成为整个机器。把零件和部件装配成最终产品的过程称之为总装（general assembly，final assembly）。; 6.1.2机器装配的主要工作内容 在机器的装配工艺过程中，装配的主要工作包括：零部件装配前的清洗与防锈，零部件的连接、装配、校正、平衡、试验和检验等。 工程技术人员的主要工作内容是产品结构工艺性分析，制订装配工艺规程，如装配工艺过程设计、装配工序设计、试验检验标准制定、操作规程制定等技术性工作，对产品装配工艺过程进行组织管理、质量控制，对技术性要求高的调试、平衡、试验、检验的操作进行指导。总之,技术人员需要了解装配工艺方法、过程、技术手段，解决生产中出现的技术问题，目的是保证产品的性能和质量，降低生产成本，提高劳动生产率。;（3）相互配合精度 相互配合精度包括配合表面间的配合质量和接触质量。配合质量是指零件配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度，它影响配合的性质。接触质量是指两配合或连接表面间达到规定的接触面积的大小和接触点分布的情况，例如，车床主轴前端锥孔与其配合的锥柄的均匀接触面积≥80％；车床燕尾形导轨副的接触精度要求是在25mm×25mm面积上的接触点≥25点，且均匀分布。接触质量主要影响机器的接触刚度，也影响配合质量能否保持。 2．保证装配精度的装配方法的特点和应用 保证装配精度的装配方法的特点和应用范围如表6.2所示。 ;装配方法;6.1.4装配组织形式的特点???应用（见表6.2） 机器装配常用的生产组织形式及其特点 固定式装配 ：集中装配 （装配对象是固定的，由零件装配成部件和产品的全部过程均由一个或一组工人在同一工作地完成。对工人技术水平要求较高，装配周期长。）分散装配（产品的各种部件装配和总装都在不同的工作地由不同的工人分别进行，装配效率高，装配周期短。） 移动式装配 ：装配对象按自由节拍移动 装配对象按一定节拍周期性移动 装配对象以一定速度连续移动 ;6.1.5装配的基本要求及常见的质量问题 1．装配的基本要求 见JB/T994-1992《装配通用技术要求》 2．装配中常出现的质量问题（见表6.3） 我国机械产品在装配过程中常出现的质量问题 是：脏 、松 、漏 、响、伤 。;6.2 装配工艺规程制订 6.2.1装配工艺规程制订的主要技术依据 装配工艺规程制订的主要技术依据主要包括： ①产品总装配图和各类部件图； ②产品技术条件； ③产品标准； ④产品检验规程； ⑤产品生产大纲； ⑥配套件明细表； ⑦企业的装配条件和生产组织形式。;6.2.2装配工艺规程制订的程序 装配工艺规程制订是在保证装配质量、减少钳工装配工作量、缩短装配周期、减小装配占地面积、提高装配生产率的原则下，按下列步骤进行制订。 1．研究产品图纸和验收技术标准 2．确定装配组织形式 3．确定达到装配精度的方法 4．划分装配单元、确定装配顺序 （1）划分装配单元 （2）选择装配基准件 （3）确定装配顺序，绘制装配系统图;在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图称为装配系统图（assembly flow charts, product tree）。 ;图6.4 套件装配系统图 ;图6.5 组件装配系统图 ;图6.6 部件装配系统图 ;图6.7 机器装配系统图 ;5．划分装配工序 在装配顺序确定后，可以将装配工艺过程划分为若干装配工序。其主要工作如下： ①确定工序集中与分散的程度，即确定工序的数量和工作时间的多少。 ②划分装配工序，确定各工序的内容。 ③确定各工序所需要的设备、工具和辅助材料等，必要时拟订专用设备和工装的设计任务书。 ④确定各工序的装配质量要求、检验项目和指标。 ⑤确定各工序的工时定额或流水作业的拍节。 ⑥确定各工序的装配操