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复习参考题： 1硅酸铝质耐火材料有哪几类：相组成是怎样的？ 2高岭石煅烧和高铝矾土煅烧化学过程是作样的？ 3制粘土砖时，生料和熟料各起什么作用？优质粘土砖为何 增加熟料？ 4粘土砖荷重软化温度低原因是什么？ 5粘土砖何以成为用量最大的耐火材料？ 6高铝砖哪些方面比粘土砖性能好？ 7硅酸铝质耐火材料主要有哪些用途？ 8熔铸制品有哪些突出性能？ * 热能工程系 Dept. of Thermal Engineering * 热能工程系 Dept. of Thermal Engineering 第四章 硅酸铝质耐火材料 （Al2O3和 SiO2为基质化学组成） 半硅质耐火材料：Al2O315~30% 粘土质耐火材料：Al2O330~46%或48％（我国)，性能和用途随Al2O3含量而异） 高铝质耐火材料：Al2O346%或48％（我国） 我国古代就采用粘土质耐火材料，占全国耐火材料总产量的60％以上。 特点：原料广，生产过程简单，成本低，价格便宜，高温适应性强。 用途：冶金、机械、化工、动力及硅酸盐等工业部门炉窑的主要筑炉材料。 冶金：高炉、热风炉、混铁炉、加热炉、均热炉 有色：回转窑、沸腾炉、鼓风炉、反射炉、熔铝炉、加热炉 第一节化学组成及相平衡 Al2O3和 SiO2数量变化决定制品的品种、性质及用途。 一、Al2O3－SiO2系统状态图 化学组成－相组成－性能－使用 揭示硅酸铝质耐火材料的化学组成与相组成及与耐火材料的性能之间存在这内在联系。它是正确选择和合理应用硅酸铝质耐火材料的理论依据。 1942年鲍恩与格雷提出的。 基本化学组成――相组成――稳定之间的关系： 分析相同的意义：分析相组成，推断耐火材料的种类及性质 1.晶相：（1470℃以上系统存三个晶相） 方石英（1723℃）――SiO2 莫来石（1850℃）――Al2O371.8～77.5％的固溶体 3Al2O3. SiO2：71.8％Al2O3 2Al2O3. SiO2：77.5％Al2O3 刚玉（2050℃）――Al2O3 2共熔点：方石英――莫来石1595℃ 莫来石――刚玉1840℃ 3相组成：以莫来石为分界线：左：常温――方石英+莫来石，1595℃生成共熔物（5.5％Al2O3）右：常温――莫来石+刚玉1840℃生成共熔物 半硅质――方石英+莫来石 粘土质――方石英+莫来石 高铝质――方石英+莫来石；莫来石；莫来石+刚玉；刚玉 二、杂质对相组成的影响： Fe2O3、K2O、Na2O、 MgO、CaO、TiO2、降低共熔点，严重影响耐火度（降低100～600℃） 第二节粘土质耐火材料 概况：弱酸性；主要制品：粘土砖、不定形耐火材料；生产简便、价格便宜、应用广泛 一、粘土质耐火材料的生产 原料的加工――配料――混练――成型――干燥――烧成――拣选――成品 1.原料：耐火粘土＝＝高岭石+杂质（石英、硫铁矿、金红石、蜡石及有机物） Al2O3. 2SiO2.2H2O 1）高岭石是主要矿物，对耐火粘土性能起主要作用。 理论上 （煅烧后） 实际上，因杂质影响，含量变化较大（Al2O3.30～40％的原因） 2）杂质极大的危害耐火粘土的性能。以Fe2O3、TiO2为甚，使砖坯烧成时产生鼓泡、溶洞及黑斑等缺陷，降低烧成率和制品性能，Fe2O3、TiO21.2～1.5％。K2O、Na2O、 MgO、CaO等会抑制莫来石化，使制品耐火度、荷重软化温度显著下降， MgO+CaO0.6~1.5%， K2O+Na2O1.5%， 3）杂质总量6%， 我国粘土原料丰富，分布广，各地耐火粘土理化性能差别较大。 2.高岭石的煅烧： 为什么煅烧：高温下发生脱水分解、化合、结晶、晶体长大等一系列物理化学变化，并伴有较大的体积变化，一般不能直接用来制造砖坯，必须在高温窑内加热煅烧成熟料方可使用。 （1）脱水分解： 偏高岭石 （2）偏高岭石分解和莫来石化 （3）莫来石在1100～1200℃下理论生产量可达60％以上，但晶体缺陷多，晶粒细小。温度达1200℃以上莫来石晶体长大，1500～1600℃时，莫来石晶体长大结束。 综合反应式： 注：煅烧过程中，600～1000℃缓慢体积收缩，900～1000℃以上时收缩急剧增加，约在1250～1350℃终止。在生产中，为了避免收缩的危害和促进莫来石晶体的发育和长大，煅烧速度不宜太快，温度