热喷涂涂层培训资料.ppt

喷涂粘结底层 在基体金属上喷涂陶瓷无机涂层时，为改善基体金属与陶瓷无机涂层之间的结合力，一般都要喷涂一层粘结底层。粘结底层具有如下的特性： a.“自粘结”效应 在等离子焰流的高温下，无机涂层材料的不同组分间能发生放热化学反应，使无机涂层与基体形成微区冶金结合。最典型和应用最广的“自粘结”无机涂层材料是Ni-Al复合粉末。 b.“粗化”效应 热喷涂的自粘结无机涂层表面非常粗糙，甚至比喷砂处理的粗化效果更好，因而陶瓷无机涂层能与之形成更强的机械嵌合，可不再对基体进行喷砂预处理。 c.“帘栅屏蔽”效应 自粘结底层具有比基体材料更好的抗氧化能力和耐蚀性能，因而能在陶瓷无机涂层与基体之间起“屏蔽帘栅”的隔离作用，能将陶瓷无机涂层由于有孔隙而引起的基体的氧化和腐蚀降至最小。 d.“缓冲效应”自粘结无机涂层的热膨胀系数介于基体金属与陶瓷无机涂层之间，且自粘结无机涂层的强韧性好，在机械和热疲劳的作用下具有足够的韧性，能对因基体金属与陶瓷无机涂层的热膨胀系数不同而产生的应力起“缓冲”作用，减少甚至消除陶瓷无机涂层的应力开裂和剥落。 热喷涂方法 热喷涂方法有很多。 根据热源种类、喷涂材料的形状及喷涂时的工艺特点可分为表11-6所示的多种方法。 火焰热喷涂工艺 火焰热喷涂（Flame Speay）是对线材火焰喷涂（Wire Flame Spray）和粉末火焰喷涂（Powder Flame Spray）的总称。 火焰喷涂一般通过氧-乙炔气体燃烧提供热量加热熔化喷涂材料，通过压缩气体雾化并加速喷涂材料，随后在基体上沉积成无机涂层。 燃烧气体还可以使用丙烷、氢气或天然气等。燃烧气体的自由膨胀对无机涂层材料加速的效果有限。为了实现喷涂，喷嘴上通有压缩空气流或者高压氧气流，使熔融材料雾化并加速。在特殊场合下，也可用惰性气体作压缩气流。 根据无机涂层材料形状的不同，火焰喷涂可分为线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。 线材火焰喷涂原理 线材火焰喷涂的原理示意图如图所示。 喷涂用线材送入喷枪后，由喷枪内的驱动轮连续输送到喷嘴，在喷嘴前端被同轴燃烧气的火焰加热而熔化，然后被压缩空气雾化并加速，喷涂在基体表面。 除了线材（连续的金属丝）可以用这种方法喷涂外，棒材（约60cm长的脆性陶瓷棒）和带材（装有金属粉末的柔性塑料管）都可以用同样的方法进行喷涂。 粉末火焰喷涂的原理 粉末火焰喷涂与线材火焰喷涂的不同之处在于喷涂材料不是线材而是粉末，其原理示意图如图所示。 用少量气体将喷涂粉末输送到喷枪的喷嘴前端，通过燃气加热、熔化并加速喷涂到基体表面。在喷嘴前端加上空气帽，可以压缩燃烧焰流并提高喷涂速度。 线材火焰喷涂比粉末火焰喷涂便宜，但选材要窄，因为有些材料很难加工成线材。不论线材火焰喷涂还是粉末火焰喷涂，其工艺特点是相同的。 火焰喷涂的原理 火焰喷涂的焰流温度较低，一般用于金属材料和塑料的喷涂。 火焰喷涂的优势在于设备投资少，操作容易，设备可携带到现场施工，无电力要求，沉积效率高等。 无机涂层氧含量较高，孔隙较多，无机涂层结合强度偏低，无机涂层质量不高。 电弧喷涂工艺 电弧喷涂（Arc Spray）的原理示意图如图所示，两根彼此绝缘并加有18-24V直流电压的线形电极，由送丝机构向前输送，当两极靠近时，在两线顶端产生电弧并使顶端熔化，同时吹入的压缩空气使熔化的液滴雾化并形成喷涂束流，沉积在工件表面。 电弧喷涂只能用于具有导电性能的金属线材，当前主要用于喷涂锌铝防腐蚀无机涂层、不锈钢无机涂层、高铬钢无机涂层，用于大型零件的修复和表面强化。 电弧喷涂的无机涂层密度可达70%-90%理论密度，比同样的火焰喷涂无机涂层要致密，结合强度（10～40Mpa）要高。而且电弧喷涂的运行费用较低，喷涂速度和沉积效率都很高，因此是喷涂大面积无机涂层的最佳选择。 等离子喷涂工艺 等离子喷涂（Plasma Spray）采用等离子火焰作为热源对喷涂材料进行加热。 等离子体是由电离了的原子、分子、离子与电子组成的导电气体。当气体中的原子被激发到高能级上，这些原子会释放出电子并成为带正电荷的离子，从而组成了导电气体－－－等离子体。等离子体称为物质的第四态，它整体呈电中性，但内部导电。 根据电离程度高低，通常将等离子体分为三大类：高温高压等离子体，电离度100%，温度可达几亿度，可用于核聚变；低温低压等离子体，电离度不足1%，温度仅为50～250℃；高温低压等离子体，约有1%以上的气体被电离，具有几万度的温度。热喷涂所利用的正是这类等离子体。 等离子喷涂工艺 用于等离子喷涂的等离子体通常由下列一种或几种气体混合产生：氩、氦、氮、氢。等离子火焰温度可达到20000K，远高于所有材料的熔点和沸点。 但是等离子火焰温度并不是等离子体高效加热性能的唯一原因。例如氦气加热到1