电子产品生产工艺(文档)教学讲义.ppt

表面贴装工艺流程 2、工艺流程示意 表面贴装工艺流程 3、锡膏（胶）印刷贴片生产工艺流程 表面贴装工艺流程 4、点胶生产工艺流程 五、印刷工艺 SMT锡膏印刷机是用来印刷焊锡膏或贴片胶的，其功能是将焊锡膏或贴片胶正确地漏印到印制板（PCB）相应的位置上。 五、印刷工艺 1、自动印刷机的结构与功能 .夹持PCB基板的工作台。包括工作台面、真空或边夹持机构、工作台传输控制机构。 .印刷头系统。包括刮刀、刮刀固定机构、印刷头的传输控制系统等。 .丝网或模板及其固定机构。 .印刷精度：视觉对中系统、擦板系统和二维、三维测量系统等。 多功能自动印刷机 五、印刷工艺 2、影响印刷质量的四大要素 Squeegee Solder paste Stencil PCB 五、印刷工艺 四大要素之一 ：刮刀 刮刀(Squeegee)的结构 刮板边缘应该锋利和直线。 刮板压力低造成遗漏和粗糙的边缘，而刮板压力高或很软的刮板将引起斑点状的印刷，甚至可能损坏刮板和模板或丝网。 拖裙形刮刀 一、电子企业的管理和安全措施 1、电子企业的静电防护（ESD） ESD敏感符号 ESD防护符号 为防止静电积累所引起的人身电击、火灾和爆炸、电子器件失效和损坏，以及对生产的不良影响而采取的防范措施。 2、电子企业的静电防护（ESD） 防静电周转箱 2、电子企业的5S管理规范 整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SETKETSU）、 素养（SHITSUKE） 是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、电子企业的5S管理规范 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 二、工艺流程设计 1、电子产品(整机)生产的基本工艺流程 2、两个流程的比较 在线路板装配部分： 前者的工艺流程是SMT/AI/PBA，适合贴片元件密度大、外形有异形件的情况 后者是AI/SMT/PBA，适合相反情况 当贴片元件密度适中，无异形件时，两种工艺均可选用 线路板生产车间 自动贴片生产线 自动插件设备 线路板生产车间 插件装配流水线 整机装配生产车间 一般包括装配、检测、调试、合拢总装、检验、包装等工序。 电视机总装生产线 工艺文件的种类 （1）封面 （2）工艺文件目录 （3）产品工艺流程图 （4）岗位作业指导书 （5）通用工艺规范 （6）导线及扎线加工表 （7）配套明细表 （8）生产设备工作程序和测试程序：完成后供所在岗位的员工使用。 （9）生产用工装或测试工装的设计和制作文件 （10）工艺定额 （11）工艺文件更改通知单 工艺文件的格式范例 工艺文件的格式范例 工艺文件的格式范例 工艺文件制定原则 在保证产品质量和有利于稳定生产条件下，以最经济、最合理的工艺手段进行加工为原则。 （1）对于一次性生产的产品，可根据具体情况编定临时工艺文件或参照借用同类产品的工艺文件。 （2）编制工艺文件要考虑到车间的组织形式、工艺装备以及工人的技术水平等情况，保证工艺文件切实可行。 （3）对于末定型的产品，可以编写临时工艺文件或编写部分必要的工艺文件。 （4）工艺文件以图为主，力求做到容易认读、便于操作，必要时加注简要说明。 （5）凡属装调工应知应会的基本工艺规程内容，可以不再编入工艺文件。 编制工艺文件的要求 （1）统一的格式、统一的幅面，图幅大小应符合有关标准，并装订成册，配齐成套。 （2）字体要正规、书写要清楚、图形要正确。尽量少用文字说明。 （3）所用的产品名称、编号、图号、符号、材料和元器件代号等，应与设计文件一致。 （4）编写工艺要执行审核、会签、批准手续 。 （5）线扎图尽量采用1：1的图样，并准确地绘制，以便于直接按图纸做排线板排线。 （6）工序安装图可不必完全按实样绘制，但基本轮廓应相似，安装层次应表示清楚。 （7）装配接线图中的接线部位要清楚，连接线的接点要明确。内部接线可假想移出展开。 三、生产准备（物料准备） 物料员的岗位职责与岗位工作流程 物料员的岗位职责： 进行物料管理，适时供应生产所需之物料，避免停工待料 降低成本、降低库存。 物料员岗位工作流程： 插装元件的成型 物料库 元件成形 元件引脚成形是指根据元器件在印制板上的安装形式，对元器件的引线进行整形，使之符合在印制板上的安装孔位。 元件引脚成形有利于提高装配质量和生产效率，使安装到印制板上的元器件美观 元器件引线的弯曲成形要求 ⑴ 引线弯曲的最小半径不得小于引线直径的2倍，不能“打死弯”； ⑵ 引线弯曲处距离元器件本体至少在2mm以上，绝对不能从引线的根部开始弯折。 《I