XX机械有限公司过程方法编制质量手册作业文件3--工程质量分析和控制方法（DOC 7页）.docVIP

莱州市金田机械有限公司作业文件 文件编号：JT/C-8.2.3J-00JT/C-8.2.3J-003 1目的 采取适宜的方法对制造过程的能力进行研究和分析，以验证其制造过程能力能够保证输出的需要。 2适用范围 适用于公司所有产品制造过程能力的分析研究。 3职责 3.1技术科负责初始过程能力（PPK）的研究分析。 3.2车间在检验科的指导下进行制造过程能力（CPK）的研究分析。 4工作程序 4.1计量型数据－R控制图的使用 4.1.1公式法－R控制图的介绍： 4.1.1.1准备 ·建立适合于实施的环境（人、机、料、法、环、测均已受控的环境）。 ·识别过程的关键特性（包括顾客要求的特殊特性和公司确定的重点工序特性）。 ·定义可操作的测量系统的特性（包括测量设备的准确度和精密性）。 4.1.1.2收集数据 1）选择子组大小、频率和数据 ①子组大小：在初期的研究中子组选择由4～5个连续生产的产品的组合。 ②子组频率：每班抽样4次（上午、下午各两次）。 ③子组数据的大小：满足100～125个子组。 2）由分析部门给负有检验任务的人员下达《数据采集计划》，并将其作为收集、记录及将数据画到控制图上的依据。 3）建立控制涂图并记录原始数据 ①－R图通常是将图画在R图的上方，下面再接一个数据栏， 和R的值为纵坐标，按时间先后的子组为横坐标，数据值以及极差和均值点应纵向对齐。 ②数据栏应包括每个读数的空间，同时还应包括记录读数的和、均值（）、极差（R）以及日期/时间或其它识别子组的代码的空间。 ③填入每个子组的单个读数及识别代码。 4)计算每个子组的均值()和极差(R) 画在控制图的特性量是每个子组的样本均值()和样本极差(R),合在一起后,它们分别反映整个过程的均值及其变差,对每一个子组,计算: JT/C-8.2.3J-003 = R=X最大值-X最小值 式中:X1，X2….为子组内的每个测量值，n为子组的容量。 4.1.1.3选择控制图的刻度 1）两个控制图的纵坐标分别用和R的测量值。 2）图坐标的刻度值的最大值与最小值之差至少为子组均值（）的最大值与最小值的2倍。 3）R图坐标的刻度值应从最低值为0开始到最大值之间的差值，为初始阶段所遇到的最大极差（R）的2倍。 4）R图刻度值设置为均值图刻度值的2倍。 4.1.1.4将均值和极差画在控制图上。 1）将均值和极差分别画在各自的图上。 2）将各点用直线连接起来从而得到可见的图形和趋势。 3）观察所画的和R点在纵向是对应的。 4）对还没有计算控制限（由于没有足够的数据）的初次操作控制图上，应注明“初始研究”子样。这些标有“初始研究”的控制图，是允许用在生产现场中还没有控制限的过程控制图。 4.1.1.5计算控制限 1）计算和过程均值 在研究阶段，计算： ＝ JT/C-8.2.3J-003 ＝ 式中：K为子组的数量，R1和即为第一个子组的极差和均值，R2和为第二个子组的极差和均值，等等。 2）计算控制限 计算控制限是为了显示仅存在变差的普通原因时子组的均值和极差的变化。控制限是由子组的样本容量以及反应在极差上的子组的变化的量来决定的。按下列公式计算： UCLR＝D4 LCLR＝D3 UCL＝＋A2 LCL＝－A2 式中：D3、D4、A2为常数，从下表查到。 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78 D3 * * * * * 0.08 0.14 0.18 0.22 A2 1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31 *对于样本容量小于7时，没有极差的（LCLR）的下控制限 3）在控制图上作出平均值和过程控制限的控制线。 将平均极差（）和过程均值画成水平实线，各控制限（UCLR，LCLR，UCL，LCL）画成水平虚线；把线标上记号，在初始研究阶段，这些被称为试验控制限。 4.1.1.6过程控制解释 JT/C-8.2.3J-003 1）通过分析极差图和均值图上的数据点，识别超出控制限的点和出现异常的链图以及明显的非随机图形（参见手册SPC）。 2）识别并标注特殊原因，识别变差的特殊原因并填写《过程记录表》，将生产的不合格输出降低到最小，并获得诊断用的新证据，必要时采用排列图或因果图进行图形分析。 4.1.1.7重新计算极差图和均值图的控制限 在进行初次过程研究或重新评定过程能力时，失控的原因已被识别、消除，应重新计算控制限。 1）重新计算新的平均