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高速干切齿轮滚刀的设计与应用 工业科技汉中科技2010年第4 高速干切齿轮滚刀的设计与应用 贾立 【汉江工具有限责任公司,陕西汉中723002} 摘要:论述了高速干切齿轮滚刀的性能优点,对选择的材料,涂层及结构设计特点进行了阐述, 并对实际切削试验应用和优势列举了实例. 关键词:高速干切滚齿技术;材料;涂层;设汁特点;应用实例 高速千切滚齿是一种新型的绿色制造方式,与 传统的滚齿方式相比,具有生产效率高,加工质量 好,无环境污染等特点,发展潜力大,是滚齿加工 发展的一种趋势.高速干切滚齿与普通滚齿相比, 对滚刀有更加严格的要求,其主要特征为:刀具应 具有优异的耐高温性能,可在无切削液条件下工 作;切屑和刀具之间的摩擦系数要小(最有效的方 法是刀具表面涂层),并辅以排屑良好的刀具结 构,减少热量堆积;比湿切滚刀更高的强度和抗冲 击韧性(见图). 高速干切齿轮滚刀 1高速干切齿轮滚刀的设计 1.1材料选择 刀具材料是影响高速干切滚齿的重要因素,合理 选择刀具材料是高速干切滚刀成功的关键.高速干切 滚刀采用硬质合金还是粉末冶金高速钢,国内外均有 争议.硬质合金滚刀的切削速度vc可以是高速钢滚刀 的2倍或更多(可达3(x眯盼以上),但决定滚刀进给量 的刀齿齿顶最大切屑厚度.硬质合金滚刀只能为高速 钢滚刀相应值的50%,使二者在每件齿轮的加工工时 上几乎相等.此外,从材料性能的可靠性,滚刀用钝 后的刃磨费用及滚刀的传送,装卡等方面考虑,硬质 合金滚刀不如粉末冶金高速钢滚刀.从汽车齿轮生产 的可靠性出发,我公司选择HPM2,HPM3,Hf 末冶金高速钢制作高速干切滚刀. 1.2涂层选择 刀具涂层技术是影响高速干切技术的另一重要 因素,合理选择涂层材料同样是高速干切滚刀成功 的关键.根据干切滚刀的特点,选择欧瑞康巴尔查 斯(OeriKonBalzers)汉中分公司的TiA1N涂层,达到 以下3个目的:高的硬度以达到良好的耐磨损性能; 高的抗氧化能力以耐高切削温度;外表层低的摩擦 系数以降低摩擦力和摩擦热.TiAIN涂层是一种较 好的能适合高速干切削的涂层.适用于滚刀,插齿 刀,铣刀,钻头等,一般切削速度120—180m/min. 1.3结构特点 为适应高速,干切滚齿的要求,高速干切滚刀 应具有良好的排屑结构,使排屑流畅以减少热量堆 积.滚刀结构可采用整体杆式和孔式两种结构类 型,一般采用小直径,多头,多槽,加长型结构. 2高速干切滚刀的应用 2.1HPM2钢滚刀高速干切滚齿的应用 工件材料:汽车齿轮,8620H,硬度195HB 齿轮滚刀:DP=20/40,材料HPM2,硬度 65HRC,涂层TiAIN,滚刀外径75,滚刀全长65 切削参数:Vc=149.6m/min,f=1.6mm/r,干滚齿 结论:在与进刀具相同切削条件下,寿命与 进u刀具相当,加工件数(新刀)6900件. 2.2HPM3钢滚刀高速干切滚齿的应用 工件材料:齿轮,钢27MnCr5,硬度185HB 作者简介:贾立(1955-),男,工程师,主要从事72具设计与工艺及科研管理. 一 l4一 工业科技汉中科技2olo~4期 齿轮滚刀:m=2,材料HPM3,硬度67HRC, 涂层TiA1N 原用方法:圆磨法滚刀,材料M35,TiN涂 层,Vc=78m/min,f=3.2mm/r,油冷却润滑. 改进方法:整体滚刀,材料HPM3,涂层 TjAlNVc=16Om/min,f=3mm/r,干滚齿. 结论:生产效率几乎加倍,不使用冷却润滑 荆.两种方法每次刃磨能滚削相同数目的齿轮. 2.3HPM4钢滚刀高速干切滚齿的应用 工件材料:汽车齿轮,8620H,硬度160—197HB 齿轮滚刀:外形尺寸80X8()X中32,材料 HPM4,头数2,硬度65—67HRC,涂层TiAIN 切削参数:Vc=160m/min,f1=2.2mm/r, f2=2.3mm/r,干滚齿 结论:3件滚刀,在与进口刀具相同切削条件 下,寿命与进口刀具相当,新刀平均加322500件, 每次修磨平均加工2084{~z/次,修磨次数20次. 3结论: 经过多次实际切削,高速干切滚齿显示出了以 下优势: (1)不使用切削液,实现了干切滚齿,降低了生 产成本低,达到环保要求.. (2)实现了高速滚齿,切削速度达到160m/min. (3)滚刀寿命长,每次修磨平均可加3:2ooo件以 上.修磨次数达20次以上. (上接第l3页) 路有待硬化,钢管大棚面积还需进一步扩大,大棚 建设水平还应进一步提高;二是各基地村蔬菜品种 多,杂,骨干品种不突出,没有形成一村一品 规模化发展模式;三是新建基地村部分土质较差, 还需改良熟化;四是目前农村外出务工人员多,种 菜劳动力缺乏;五是新建基地的部分农户缺乏种菜 经验和技术;六是合作经济组织发展