第七章 变频器在调速系统中的应用案例实例.ppt

7.5变频器在起重设备中的应用 7.5.1变频调速起重设备系统的特点 1.起重机械起升机构的基本组成 7.5变频器在起重设备中的应用 2.起重机械起升机构的转矩分析 （1）电动机的转矩TM （2）重力转矩TG （3）摩擦转矩T0 7.5变频器在起重设备中的应用 3.升降过程中电动机的工作状态 （1）重物上升 （2）轻载或空钩下降 （3）重载下降 7.5变频器在起重设备中的应用 7.5.2 起升机构拖动系统的技术要求 1．调速范围 2．上升时的传动间隙 3．制动方法 4．溜钩问题 5．点动功能 6．电动机的选择 7．变频器的选择 8．制动电阻估算 7.5变频器在起重设备中的应用 9．再生电能的处理 (1)有源逆变器 (2)直流反馈 7.5变频器在起重设备中的应用 10．公共直流母线 7.5变频器在起重设备中的应用 7.5.3 变频器在起置设备中的应用实例分析 1．控制方案 (1)控制方式 (2)起动方式 (3)制动方式 (4)点动方式 (5)调速要求 7.5变频器在起重设备中的应用 7.5变频器在起重设备中的应用 2．电路分析 ①按钮SBI、SB2控制接触器KMI，由KMl控制变频器的电源。 ②PLC的输出端子Y4、Y5分别接人变频器输入端子S1、S2，控制电动机的正、反转及停车。 ③由接触器KMB控制制动电磁铁YB，KMB的动作是根据起重机械在升、降或停止过程中 的需要来控制的 7.5变频器在起重设备中的应用 ④SA是操作手柄。在正、反两个方向共设7挡转速。正转时采用接近开关SQR2作为限位控制；反转时采用接近开关SQR1作为隈位控制。 ⑤SQFI、SQF2是吊钩最高限位控制开关。 ⑥按钮SB3、SB4是作为正、反方向的点动控制。 ⑦采用旋转编码器PG测量电动机转速，然后反馈给变频器，作为有速度传感器矢量控制方式的反馈信号。? 7.6 变频器在电梯控制中的应用 7.6.1 电梯传动系统组成 配重的重量 =（载重量／2 + 轿箱自重）×k 7.6 变频器在电梯控制中的应用 2.电梯工作过程 3.对升降速的要求 4.电动机工作状态 （1）轿厢满载 （2）轿厢轻载 5.电梯变频调速主电路 (1)变频器输入侧 (2)变频器输出侧 (3)制动 7.6 变频器在电梯控制中的应用 6．控制电路特点 7.6 变频器在电梯控制中的应用 7.6.2变频调速电梯实例分析 7.6 变频器在电梯控制中的应用 1.整流与回馈电路 2.逆变电路 3.检测电路 4.控制电路 7.6 变频器在电梯控制中的应用 7.6.3 自动扶梯技术改造简介 1．自动扶梯变频节能运行原理 2．全自动扶梯节能改造方案 3．对变频器的要求 4．变频调速特点 7.7变频器在唪酒灌装生产线上的应用 7.7.1系统的组成 1．工艺流程及控制方案 2．电气控制系统组成 7.7变频器在唪酒灌装生产线上的应用 7.7.2电气控制原理 1.模拟量控制方式 2.多挡速度控制方式 7.7变频器在唪酒灌装生产线上的应用 7.7.3变频器的选择及参数设置 1．变频器容量选择 2．变频器参数设置 (1)起动频率 (2)加、减速时间 (3)多挡速度设置 (4)各段频率设置 7.7变频器在唪酒灌装生产线上的应用 7.8 变频器在龙门刨床上的应用 7.8.1 龙门刨床的机械运动 7.8 变频器在龙门刨床上的应用 7.8.2 龙门刨床变频调速系统的组成 1．刨床的机械特性 2．变频调速系统的组成 7.8 变频器在龙门刨床上的应用 3．变频调速的特点 (1)减小静差率 (2)具有转矩限制功能 (3)容易控制爬行距离 (4)节能效果显著 7.8 变频器在龙门刨床上的应用 4．对刨床的控制要求 ①刨台转速变化的控制必须满足于刨台做往复运动的要求。 ②刨床的切削速度以及返回速度必须便于调节。 ③需设置点动功能，以利于工件在刨台上的位置调整。 ④刨台的往复运动与横梁的位移及刀架的运行之间，必须要有可靠的互锁。油泵电动机需要与刨台电动机互锁。因为，只有在油泵正常工作情况下才允许刨台往复运动。如果在刨台往复运动过程中，油泵电动机发生故障停机，则刨台不允许在切削中间位置停止，而必须等刨台返回到起始位置时才能停止运行。 变频器应用技术 第七章 变频器的功能选择及参数设置 学习目标 1.熟悉和了解变频器在生产中的应用。 2.能够分析变频器各种应用电路。 3.应用所学知识能够设计简单的变频器调速控制电路。 7.1 变频技术应用综述 变频技术的应用分为两类，一类用于交流调速系统，一类用于为其它设备提供静止电源。变频器最典型的用途是电力拖动系统的节能和提高产品质量。随着电力电子技术、计算机技术和自动控制理论的不断发展，电