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5．建立安全巡视制度 在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度，即设立带着SP（Safety?? Professional）袖章的安全巡视员 这些安全巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的目标。 安全巡视员通过“CARD作战”的形式来给予安全指导：对公司财产可能造成人民币2万元以上损失或对人身安全构成重大隐患的，使用红卡. 对公司财产可能造成人民币5000～2万元损失，或可能对人身造成一般损害的，使用黄卡 对公司财产可能造成人民币5000以下损失的，则使用绿卡。  * 　6．细化班组管理  安全管理还需要细化班组管理。 人命关天，班组是安全事故最可能发生的地方，因此，企业管理人员要对员工进行安全教育，公布一些紧急事故的处理方法。 例如，在适当的时机应多加强演练火灾发生时的应急措施的使用一旦工厂发生火灾，应该如怎样何选择逃生线路，由谁负责救护，谁负责救活，以及确定集合疏散地点等。??  * 讲到这里有关于6S管理的基本内容，就结束了，我希望大家通过对6S管理基本内容的了解和掌握。能够实际运用到日常的管理当中去。从实际出发，持之以恒就一定能够提高现场的管理水平。希望通过学习给大家带来切实的帮助和提高。最后祝大家工作愉快。谢谢大家！ * 本讲小结 　在企业的工作现场中，经常会发生工作人员仪容不整、机器设备的摆放和保养不当、物料和生产工具随意摆放等不良现象。这些不良现象在资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本等多方面给企业造成了严重的浪费。6S管理的目的就是关注这些容易出问题的细节，培养良好的工作习惯，而整理和整顿正是6S管理的开端与基础。 * 如何实施3S 清扫含义（略） 概括为：谁使用、谁负责、谁打扫。 如何实施清扫 * 清扫三原则 扫黑、扫漏、扫怪。 扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。 扫怪：即扫除怪异的声音、温度、震动等。 * * 清扫的注意点 清扫的注意点包括责任化、标准化，透明化和污染源改善处理：??  * 1．责任化  所谓责任化，就是要明确责任和要求。 在6S管理中，经常采用如表4-1所示的6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。  * 　表4-1?? 6S区域清扫责任表 责任人： 日期 内容 周一 周二 周三 周四 周五 周六 目标要求 实际评估 情况确认 * 2．标准化 当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。 而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。?? * 3．污染发生源改善处理 推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。 需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对6S管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。??  * 清扫的主要对象 清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备，以最快的速度使其恢复到正常的工作状态。 通过整理和整顿两个步骤，将物品区分开来，把没有使用价值的物品清除掉。 清扫=检查 * 　一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面：?? 1．清扫从地面到墙板到天花板的所有物品 2. 需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。?? * 3．彻底修理机器工具  各类机器和工作器具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此，在清扫的过程这一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地降低减少突发的故障。  * 　3．发现脏污问题 发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作 机器设备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员定时清洗、上油，拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定机器设备的品质，减少工业伤害。??  * 4．杜绝污染源 污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。 粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源头。，只有解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。