【教学课题】：切断刀的线切割加工--jj--【教学课题】：切断刀的线切割加工 【教学目标】： 1、知识目标： 1）掌握线切割加工电.docVIP

【】【】【】【】【】1．数控线切割机床 2．多媒体教学投影设备 3．量具及相关工具材料等 4、课 时：4课时 【】 ⑵了解与线切割相关的工艺方法； ⑶了解与线切割相关的程序指令； ⑷了解线切割在企业中的应用 ⑴学生分析加工任务书； ⑵学生学习并掌握线切割加工相关的工艺方法及程序指令； ⑶学生搜集线切割加工在企业中的应用情况。 ⑷教师向学生提供加工任务书及学生分组名单； ⑸教师向学生讲授线切割基本工艺方法； ⑹教师指导学生搜集线切割在企业中应用的相关资料； 图片 问题引导法 30min 计划 （制订工艺及程序清单 ⑴制定加工计划书； ⑵制定加工工艺清单； ⑶编写加工程序清单； 老师：指导学生制定计划，比较控制加工误差的方法 学生：分组讨论，制定加工方案 PPT、任务书、参考教材、机床说明书、教案等 分解教学法、案例教学法、小组讨论法、问题引导法 10min 决策 （分析并确定工作方案） ⑴分析工件加工特点，初步确定加工工艺方案； ⑵审核并优化加工工艺方案 ⑴学生确定初步加工工艺方案； ⑵学生在小组内讨论并完善工艺方案。 ⑶教师审核学生工艺方案，确保后续加工安全正常进行； PPT、参考教材、机床说明书、教案等 分解教学法、案例教学法、小组讨论法、问题引导法 10min 实施 （实施工作方案） ⑴准备工件、夹具及量具； ⑵安装工件及穿丝， ⑶输入程序并进行必要的机床设置； ⑷检查程序及机床设置，确认无误后执行加工 ⑴指导学生安装工件及电极丝，进行工件找正 ⑵指导学生进行电极丝的垂直度校正 (3)指导学生进行切割图形绘制学生输入程序并进行必要的机床设置； (4)学生检查程序及机床设置，确认无误后执行加工程序，实施工件加工。 (5)教师指导学生准备工件，穿丝、夹具及量具；记录学生操作过程； 机床说明书、参考教材、教案、材料、工具、数控线切割机床等 分解教学法、案例教学法、示范教学法、小组讨论法、问题引导法 110min 检查 （检查控制加工过程） ⑴根据加工情况，调整加工参数； ⑵测量并控制加工零件精度； ⑴学生根据加工情况，调整加工参数； ⑵学生测量并控制加工零件精度； ⑶教师指导学生进行零件精度控制； 量具及相关工具材料等 小组讨论法 10min 评估 （评价加工质量） ⑴自检零件，评估加工质量； ⑵根据工件加工精度、加工时间，评估零件加工工艺合理性 ⑴学生自检零件，评估加工质量； ⑵学生根据工件加工精度、加工时间，评估零件加工工艺合理性； ⑶教师根据考核要求，对学生零件质量、职业规范、工艺设计等方面作出评价； 量具及相关工具材料等 问题引导法、小组讨论法 10min 编写工作报告 将上述过程写成工作报告 完成项目报告 课后作业 【】【】 引入：切断车刀是普车、数控车加工中的一种常用刀具，结合我们之前学习过的机械零件加工方法，同学们思考一下，切断刀是用什么方法来加工的呢？ 分析：该零件较厚，不适宜激光加工；数控铣可以加工该零件，但由于材料较硬，加工时刀具磨损大；线切割加工的工艺性与材料的硬度无关，故采用线切割加工方法。 II、项目咨询及分析 1、电极丝的选择 （1）电极丝材料的选择 目前电火花线切割加工使用的电极材料有钼丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝等。 1）钨丝。采用钨丝加工时，可活动较高的加工速度，但放点后丝质易变脆，容易短丝，故应用较少。 2）钼丝。钼丝熔点比钨丝低，抗拉强度低，但韧性好，在频繁的急热冷变化过程中，丝质不易变脆、不易断丝。 3）钨钼丝。钨钼丝加工效果比前两种都好，它具有钨、钼两者的特性，所以寿命和加工速度比钼丝高。 4）铜丝。采用黄铜丝做电极丝时，加工速度较高，加工稳定性好，但抗拉强度大，损耗大。 目前，快走丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝，慢走丝线切割加工中广泛使用直径0.1mm以上的黄铜丝作为电极丝。 （2）电极丝的直径。根据加工要求和工艺条件选取的。在加工要求允许的条件下，可选用直径大些的电极丝。快走丝一般采用0.1mm～0.25mm的钼丝。 2、ISO代码简介。数控线切割程序格式有ISO、3B、4B、EIA等，其中用的最多的是ISO格式。 一个完整的零件加工程序由多个程序段组成。一个程序段由若干代码字组成。每个代码字则由一个地址（用字母表示）和一组数字组成，有些数字还带有符号。 程序段由程序段号及各种字组成。其格式如下： N0020 G03 X-20.0 Y20.0 I-30.0 J-10.0 N为程序段号地址，程序段号可编的范围为0001~9999. G为指令动作的方式的准备功能地址，其后续数字一般为2位数。 M为辅助功能地址，其后续数字一般为2位数。 3、电极丝的定位 在加工前，为了能在指定的位置进行零件加工，必须使电极丝定位在路径规划中指定的穿丝孔位置。