第二章 设备的可靠性管理教学教材.ppt

第二章 设备的可靠性;第一节 机械故障理论概述 故障理论揭示了机械系统进入生产过程后的运动规律（宏观的、微观的），是维修战略（维修方式、策略、管理、改造和更新等）的决策依据，并且对维修技术的应用和发展有重要影响。 本篇主要讲授机械在使用过程中受到的各种能量作用，而使零部件、机构或整机出现故障的微观物理成因及在不同物理成因作用下，故障的宏观发展规律，简单讨论零件的失效规律，机器、总成和零件的极限状态及其状态参数的变化顾虑，为机器的预防维修提供科学的依据，以便采取相应的技术措施，进行科学、合理的使用，对降低作业成本，确保（机器、人身）安全，延长使用寿命具有重要的意义。;§1-1 机械故障与可靠性的概念 设备的7大损失中，影响效率的最重要因素是故障损失。; 提高对故障与维修的认识及维修水平是进行现代机械设备管理的基础。 一、故障的概念 机械故障----结构、机器或机械零件在尺寸、形状、材料性质方面的改变，使结构、机器或机械零件不能达到原设计要求的功能或者改变原有的各种参数，称为机械故障。 “故障就是设备失去了规定的功能”。;? 就“故障就是设备失去了规定的功能”这一定义而言，从功能的失去形式来看，可将故障分为两类。????? 1．功能停止型故障。????? 一般称为“突发性故障”。????? 2．功能下降型故障。???? ?设备虽运转，但常产生废品，检查停机，速度下降等损失，不能充分发挥设备的功能，指部分缺陷的场合。比如荧光灯一会儿暗，一会明，频频发生。;（一 ）故障的定义 故障(Fault)的定义： 是指在使用过程中，其技术性能指标已不符合规定的技术指标时的技术状态。 机械或设备丧失其规定功能的现象，称为故障。 （二）故障的相对性 故障的识别关键在于合格与不合格的分界线，它不仅取决于所研究的机构功能，而且还取决于设备的性质和事使用范畴。例如，航空发动机润滑油消耗的增大，对于短程或中程飞行或许不会成为问题，而在远程飞行时，同样的润滑油消耗率就会把滑油消耗光。因此，不同的使用部门有不同的规定??但是在一个使用部门之内，则应把每个机构的合格状态与不合格状态以名确无误的术语及数量标准定义清楚。 ;二? 故障和可靠性 （一）可靠性的概念 ? 1.定义：设备或系统在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。 ? 可靠性是指机器或产品随时间的变化，保持自身工作能力不出故障的性能。 ?　 “规定的条件”：使用条件和环境条件。 “规定的时间”：预期的寿命。 “规定功能”：功能参数指标，判断失效的依据。; 这里的工作能力概念不但包含完成必要功能的能力，而且还包括将机器产品各项功能的输出参数保持在允许范围内的能力．因此机器的可靠性是一种综合性能，从概念上讲，包括了机器的无故障性（可靠性）和耐久性（有效度）。 产品的无故障性是指机器在某一时期内（或某一段实际工作时间内）连续不断地保持其工作能力的性能。 产品的耐久性是指机器或产品在达到报废之前，保持其工作能力的性能，即在整个使用期内并在规定的维护保养修理制度条件下保持工作能力的性能。;（三）评价机器无故障性（可靠性）的指标 ? 评价机器产品无故障性的主要指标就是产品的无故障概率（P(t)），也称可靠度（R(t)），即在规定的时间间隔t=T内，机器不发生故障的概率。它是描述机器故障定量指标，P(t)的变化范围是0 ≤P(t)≤1。例如，若机器在T=1000小时内无故障率为0.95，它说明一大批该机器中平均约有5%的机器在工作达到1000小时之前，将出现故障。? ;可靠性衡量指标 （1）可靠度（Reliability）： 设备或系统在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。用R（t）表示。R（t）＝P（Tt）,t---规定的时刻，0?R（t）?1 （2）不可靠度F（t） 表示设备在规定的时间内、规定的条件下完不成规定功能的概率。即 F（t）＝1-R（t）或 F（t）+R（t）＝ 1 F（t）直接反映故障的概率，反映在t时刻以前累积故障的情况和故障与时间的函数关系，所以F（t）也称为故障分布函数，如图1-10 b)所示，可靠性研究中多以F（t）为对象。; （3）故障密度f（t） 表示设备在t时刻故障的变化速度。若故障分布函数F（t）连续可导，则故障密度f（t）＝dF（t）／d (t) ；若F（t）不是连续可导函数时，则用经验（平均）密度公式（现场统计中多采用）。故障密度f（t）与时间的关系如图1-1所示。 （4）故障率?（t）： 正常工作到某时刻t后的机械，在该时刻后的单位时间内发生故