旋挖钻技术交底定稿.docVIP

旋挖钻孔桩施工技术交底 一、目的 明确桥梁桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 二、编制依据 1、相关设计图纸、文件等； 2、公路桥涵工程施工质量验收标准 3、公路桥涵工程施工技术规范 三、适用范围 新起点大桥桥梁旋挖钻孔桩桩基施工。 四、施工方法及工艺要求 要求采用整套旋挖钻机设备，为防止旋挖钻进导致孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到2.5MA后方可开钻。 1、施工准备 修通便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。 对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，沿桩中心拉十字线至1.5m以外稳固位置埋设四个护桩，供随时进行孔位中心的检查。 2、埋设钢护筒 本钻孔桩均使用钢护筒。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒直径比钻孔桩直径大20cm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。在现场每个墩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池砂率控制在4%以内。 b、泥浆的循环系统由钻孔桩内泥浆先行进入附近待钻空孔内，然后由泥浆泵，循环系统各部分均采用泥浆胶管连接相通，并使用泥浆泵作为泥浆循环的动力。 c、主要渣土外运需及时协调装载机、运泥车，防止因渣土不能及时运走而影响桩基施工的进展。 d、泥浆池周围采用组合式围栏围设，并设防护标志，具体如图所示： 经过几次使用后的泥浆技术指标会越来越差并最终不能继续使用，此时应将不能继续使用泥浆排进泥浆池中进行放置，使其浆液中的水分逐渐渗透和蒸发，当泥浆最后失水结块后用于可使用的地方或外运弃置、填埋等。 4、钻孔 1、安装钻机 安装钻机时底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。 2、钻进 当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。））{e0×（h0 +H）}×100% 式中i—倾斜度 e0—护筒放样中心点至吊绳偏差值（m） h0—吊点至护筒顶高度（m） H—检孔器下落深度（m） 如果在孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。 4、清孔 钻孔达到要求深度后进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。清孔后各项指标见后表（表1 钻孔桩钻孔允许偏差）。 5、钢筋笼骨架的制作安装 所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才能使用。钢筋笼采用钢筋加工场集中制作，制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物等。钢筋笼加工时在钢筋笼内部设置撑，以提高钢筋笼的整体刚度若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。 、底管安装：将底管用铁丝绑到钢筋笼上，点间距不超过2m，其中声测管底端应。、后续管安装：、充分固定：为了确保安装牢固，用10#—16#铁丝30-50厘米/根，按8字形接头把管体固定在钢筋笼上。、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装、在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。 、若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用焊机烧断。、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。、声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。 最下端一节导管长应为4.5～6m,不得短于4m ⑷、水下混凝土浇灌 ①、桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，每罐不得大于30 ⑤、混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按