(农业机械化课件）第七章 节 收获机械.pptVIP

1、切割方式对切割性能的影响 所谓切割方式主要是指割刀进入材料的方向，归纳起来主要有正切和滑切两种基本方式。 ⑴正切——割刀的绝对运动方向垂直与割刀刃口的切割方式。如图所示： P V 茎杆 割刀刃口 观察几种典型的切割方式 P P P 横切 斜切 削切 实验结果表明：正切中的三种切割方式因其切入茎秆的方向与茎秆本身的纤维方向存在较大的差异，切割阻力和切割功率消耗也不同。其中，横切阻力最大，斜切比横切下降30%~40%，削切比横切下降60%。 结论：横切、斜切、削切三种切割方式均应属正切。 ⑵滑切——割刀的绝对运动方向与割刀刃口既不垂直又不平行的切割方式。 设：Vn——割刀运动的法向速度； Vt——割刀运动的切向速度 ； α——割刀运动的绝对速度方向与法向速度方向的夹 角，此处定义为滑切角。 P Vn Vt V α ☆切割理论的力学试验结果和割刀运动几何分析结果表明，滑切比正切省力。 2、茎秆的物理机械性 质对切割性能的影响 茎秆的物理机械性质主要是指茎秆本身所固有的一些特性，他包括切割阻力、弯曲阻力、弹性模量、抗弯强度等。而这些因素随茎秆的品种、成熟度和湿度等的变化而变化。只要割刀克服了横切面内的切割阻力，茎秆就会被切断。 但是，在切割象小麦、水稻这样的刚度较小的作物时，只要受到较小的外力就会发生弯斜，给顺利切割造成一定的困难。因此，要实现对茎秆的完全切割，一般可采取二种措施： 低速有支承切割 高速无支承切割 ⑴有支承切割——在动刀片运动的反向施加一支承力的切割称为有支承切割。 ☆单支承切割——用动刀片配合定刀片的切割。 定刀片 动刀片 P 双支承切割——用动刀片配合带有护刃器的定刀片的切割 。 有支承切割可使茎秆获得一定的抗弯能力，可在低速状态下进行切割，切割速度为：Vp = 1~2 m / s。 P 研究结果表明：在同样切割速度的情况下，双支承切割比单支承切割能获得较好的使用参数。 在进行单支承切割时，切割速度为Vp = 1~2 m / s，要保证正常的切割，动、定刀片之间的切割间隙必须在δ= 0~0.5mm范围内，否则，茎秆的切割阻力增大，有可能发生撕裂现象。这给切割器的设计与安装带来很大的困难 。 而在进行双支承切割时，切割速度为Vp = 1~2 m / s，相对于割刀的上下抗弯能力有较大幅度的增强，动定刀片之间的切割间隙可允许在δ= 1~1.5mm范围内，这就给切割器的设计、使用、安装提供了比较宽松的条件，所以目前收获机械普遍采用双支承切割方式。 ⑵无支承切割——只有动刀片而无定刀片直接切割茎秆的切割称为无支承切割。 P Pw 由于茎秆是在没有任何扶持的状态下进行切割的，仅靠茎秆自身的抗弯能力Pw是很难与动刀片的切割力相平衡的，此时，P＞＞Pw。切割速度较低时，茎秆将被推倒或折断。 P Pw 但当动刀片以较高的速度进入材料时，原来静止的茎秆在瞬间获得动刀片所传递的速度并立即产生很大的加速度以及与其方向相反的惯性力Pg。速度越大则惯性力就越大，因而茎秆的抗弯能力也就越大，有利于茎秆的顺利切割。 当P = Pg + Pw 时，可使得茎秆在直立状态下实现切割，因此，无支承切割所需的切割速度要比有支承切割大的多。 Pg 例如，切割小麦时，使用带有护刃器的往复式切割器，其切割速度仅为1~2m / s，而无支承的回转式切割器的刀片速度则需10~20m/s，如果切割牧草，则需40~50m/s，这使得机构功率消耗增大、振动增加，传动装置也将比较复杂。 3、切割速度与切割阻力的关系 试验结果表明，随着切割速度的增加，切割阻力有所下降。速度—阻力关系图如下： 切割速度 切割阻力 0 第七章 收割机械 第一节 概述 第二节 收割机和拾禾器 第三节 切割器和拨禾器 第一节 概 述 一、谷物的收获方法 二、谷物收获的农业技术要求 一、谷物的收获方法 1、分段收获法 用多种相对独立的机械（收割机、运输车、脱粒机、扬场机等）分别对作物完成收割、运输、脱粒、清选等作业的方式。 这种方法在西方发达国家已经完全淘汰，但在发展中国家仍在大量使用。其特点是设备简单、技术水平低、价格低廉、维护保养简便，但作业周期长、收获积累损失大。 分段收获法常用机械的收获过程 收割与脱粒过程 扬场清粮过程 利用联合收获机一次完成作物的收割、脱粒、分离和清选等多项作业的方式。特点：生产率高、作业周期短、积累损失小、作业质量好。设备投资大、机器利用率低、技术水平要求高。 2、联合收获法 二、谷物收获的农业技术要求 １．适时收获，尽量减少收获损失； ２．保证收获质量； ３．禾条铺放整齐，秸秆集堆或粉碎； ４．要有较大的适应