(热处理设备课件）1-8 钢的退火与 及正火.pptxVIP

第八章 钢的退火与正火最基本的热处理工序；消除铸锻件及焊接件的工艺缺陷；改善金属材料的加工成型性能、切削加工性能、热处理工艺性能，以及稳定零件几何尺寸，获得一定的性能。工艺是否得当是关系到低能耗、高质量地生产机器零件或其他机械产品的重要问题。8.1 退火的定义、目的和分类定义：将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，使其组织、结构达到或接近平衡状态的热处理工艺。目的：均匀化学成分、改善力学性能及工艺性能、消除或减少内应力，并为零件最终热处理准备合适的内部组织。分类：按加热温度可分为两大类：第一类：在临界温度以上的退火，又称相变重结晶退火，包括完全退火；不完全退火；球化退火；扩散退火等。第二类是在临界温度以下的退火，包括：再结晶退火；去应力退火等。8.2 常用退火工艺方法一、完全退火 定义：将亚共析钢加热至Ac3以上30～50℃，保温一定时间后随炉缓慢冷却，获得接近平衡状态的热处理工艺，称为完全退火。适用对象：适用于含碳量为0.3～0.6%，经热机械加工后的亚共析碳钢或合金钢。 目的：细化晶粒、降低硬度、改善切削性能以及消除内应力。工艺参数（1）加热速度： 碳钢：150～200℃/h 合金钢：50～100℃/h（2）加热温度 可按铁碳相图来确定，原则上Ac3+（30～50℃）（3）保温时间 碳钢：按有效厚度 1h/25mm，超过25mm，每25mm增加0.5h。 合金钢：1h/20mm保温时间=透烧时间+组织转变时间（4）冷却速度（炉冷） 冷却速度应缓慢，以保证奥氏体在Ar1点以下不大的过冷度情况下进行珠光体转变，以免硬度过高。 小于30℃/h 出炉温度：600℃以下。三、球化退火1. 定义：将共析及过共析钢中的片状碳化物转变为球状碳化物，使之均匀分布于铁素体基体上的一种退火工艺，是不完全退火的一种特例。2. 适用对象：含碳量大于0.6%的高碳工模具钢，合金工具钢，轴承钢；为改变冷变形工艺的低中碳钢。3. 目的降低硬度、改善切削性能获得均匀组织、改善热处理工艺性能经淬火、回火后获得优良的综合力学性能4. 球化组织的特点（1）球化组织比片状珠光体硬度低，便于切削加工。 一般情况下，HB250 加工困难（2）具有球化的原始组织，在淬火加热过程中不易过热，在淬火过程中不易变形开裂。（因为球状颗粒比较小，加热过程中不易溶解到奥氏体中去）（3）球化的原始组织可以提高淬火回火后的性能。（球化退火前若有网状渗碳体，则球化退火将变得非常困难）5. 球化退火工艺（1）一般球化退火加热温度：Ac1+20℃冷却速度：3~5℃/h冷到Ar1以下一定温度（2）等温球化退火加热温度：Ac1+20℃冷却到略低于Ar1温度进行等温（3）周期球化退火 在Ac1以上20℃和Ar1以下20℃左右交替保温740~750 ℃温度/℃740~750 ℃炉冷Ac1炉冷快冷炉冷Ar1690~710 ℃炉冷680~690 ℃600℃出炉600℃出炉600℃出炉时间/h6. 影响球化退火的因素 （1）化学成分 碳对钢中碳化物球化具有重要影响，钢中含碳量越高，碳化物数量越多，在较宽的奥氏体化温度范围内加热易于球化。 含C量：高碳钢较低碳钢容易球化 合金元素：钢中若含有强碳化物形成元素，球化较易。（2）原始组织的影响 球化退火前原始组织的类型、晶粒粗细以及自由铁素体、碳化物的大小、形状、数量和分布等均显著影响球化过程。S回易球化亚共析钢有块状F+P，则球化不均匀B、T易球化网状的渗碳体很难球化冷变形易球化在共析钢中的二次碳化物呈网状时很难球化，如图中a，b所示为了消除网状碳化物可在球化退火前进行一次正火处理或高温固溶处理。如图中c，d所示图8.2 T12钢球化退火组织（3）加热温度和保温时间 加热温度越高，奥氏体越容易出现片状珠光体而不容易球化；延长保温时间，使奥氏体中碳浓度趋于均匀，也会使片状珠光体出现，但其影响比温度的作用弱得多。（4）冷却速度 提高冷却速度将降低转变温度，从而使碳化物球化时的临界扩散距离减小，有助于形成片状碳化物； 冷却过慢，碳化物过于粗大。（5）形变的影响 层状珠光体经过塑性变形可以加速球化过程。四、等温退火 1. 概念：将工件加热到高于Ac3或Ac1温度，保持适当时间后，较快地冷却到珠光体转变温度区间的某一温度并等温保持使奥氏体转变为珠光体组织，然后在空气中冷却的退火工艺称为等温退火。 2.适用对象：过冷奥氏体在珠光体转变区比较稳定的合金钢。 3. 工艺参数（1）加热温度 亚共析钢：Ac3+（30～50℃） 过共析钢：Ac1+（30～50℃）（2）等温温度：根据退火后的性能（硬度）而定，从该钢种C曲线选择。 硬度高：A1-（80～100℃） 硬度低：A1-（30～70℃）（3）等温时间：比C曲线标注的时间稍长一些。 一般合金钢：3～4h五