表面扩渗新技术教学教材.pptVIP

共渗和复合渗 (4)硼铬共渗与复合渗 硼铬共渗或复合渗后.渗层由铁.铬的硼化物以及碳化物组成,前者起硬质相作用.后者的塑性较好.因此,硼铬共渗或复合渗层的塑性和耐磨性.尤其在动载荷下比渗硼层好得多。 (5)硼硅共渗与复合渗 共渗目的：改善渗硼层的高脆性 方法：粉末法、盐浴法或电解盐浴法。 共渗和复合渗 (5)硼硅共渗与复合渗 复合渗的目的：克服渗硼层的脆性和渗硅层的多孔性. 特点：渗硼后再渗硅,硅化物层基本无孔,显微硬度达900～920HV,但较薄,硼硅共渗层的表面耐酸性十分突出: 共渗和复合渗 含硫共渗 （1）硫氮共渗 目的：是为了兼顾渗硫渗氮二者的优点。 组织性能：其共渗层的组织、性能与渗氮后渗硫基本相同,但工艺简单.渗层最外层的微孔组织可储存润滑油、降低摩擦系数。次层硬度较高，因而耐磨性尤其抗黏着.咬合性能显著提高。 方法：盐浴法气体法和离子法等。 共渗和复合渗 (2)硫氮碳共渗 实质是渗硫与氮碳共渗的结合,与硫氮共渗相比,其优点在于能使低碳钢零件也得到较好的强化效果。 硫氮碳共渗有粉末法、气体法、液体法和离子法。 硫氮碳共渗层的减摩性抗咬合性接触疲劳强度均好于一般气体氨碳共渗;其脆性和剥落倾向较小;其抗磨料磨损的能力比