设备状态检测-振动检测教学教材.ppt

设备状态监测－振动检测 MTS 2010.03.04 设备状态监测－振动检测 故障诊断的意义 关键工业：航天、航空、航海、核工业 流程工业：电力、化工、冶金。设备大型化、自动化、集成化 军事装备的需要 设备状态监测－振动检测 故障诊断的目的 保证机械设备运行可靠性和稳定性 保证安全生产、提高设备利用率和经济效益 科学管理与决策，革新设备维修体制 （由事后维修、计划维修向预知维修转变） 设备检修体制的演变 事后维修----发生故障后进行维修 预防维修----以一定的时间为间隔，定期维修 预测维修----以设备状态监测为基础 主动维修----以故障根源分析为基础，基于可靠性的维护 设备状态监测－振动检测 设备状态监测－振动检测 ? 按诊断环境分： ? 离线人工分析、诊断 ? 在线计算机辅助监视诊断 ? 按检测手段分： ? 振动检测诊断法 ? 噪声检测诊断法 ? 温度检测诊断法 ? 压力检测诊断法 ? 声发射检测诊断法 ? 铁谱分析诊断法 设备状态监测－振动检测 检测仪表配备软硬件分析装置 设备状态监测－振动检测 了解设备当前运行状况 分析设备状态变化趋势 诊断设备故障原因和部位 提出设备维修方案和计划 检验设备维修实际效果 设备状态监测－振动检测 振动量测位置选择 ?在简易或精密诊断中，每次测点必须固定 ?传感器以愈接近被测对象愈好－ 获得被测对象最短路径传递值， 尽量避免结构部分所带来的影响。 设备状态监测－振动检测 振动测试-范围： 转子系统故障 滚动轴承故障 齿轮箱故障 皮带传动故障 机械松动故障 设备状态监测－振动检测 转子系统故障 转子不对中 转子不平衡 悬 臂 转 子 不 平 衡 设备状态监测－振动检测 轴 向 弯 曲 的 轴 设备状态监测－振动检测 设备状态监测－振动检测 转子不对中 旋转机械一般是由多根转子所组成的多转子系统，转子间一般采用刚性或半绕性联接轴联接。由于制造、安装及运行中支承轴架不均匀膨胀、管道力、机壳膨胀、地基不均匀下沉等多种原因影响，造成转子不对中故障，引起机组的振动 轴 向 角 向 不 对 中 设备状态监测－振动检测 径 向 平 行 不 对 中 设备状态监测－振动检测 设备状态监测－振动检测 转子不对中故障的主要特征有: 1) 改变轴承的支承负荷，使轴承的油膜压力也随之改变，负荷减小的轴承可能会产生油膜失稳； 2) 最大振动往往在不对中联轴器两侧的轴承上，且振动值与转子的负荷有关，随负荷的增大而增高； 3) 平行不对中主要引起径向振动，振动频率为两倍旋转频率，同时也存在多倍频振动。 设备状态监测－振动检测 设备状态监测－振动检测 滚动轴承故障 滚动轴承故障发展的四个阶段 第一阶段 ：滚动轴承故障初始阶段 第二阶段 ：滚动轴承轻微故障阶段 第三阶段 ：滚动轴承宏观故障阶段 第四阶段 ：滚动轴承故障最后阶段 设备状态监测－振动检测 设备状态监测－振动检测 设备状态监测－振动检测 设备状态监测－振动检测 设备状态监测－振动检测 齿轮箱故障 设备状态监测－振动检测 设备状态监测－振动检测 皮 带 / 皮 带 轮 不 对 中 皮 带 传 动 故 障 平 行 不 对 中 扭角不对中 角向 不对中 设备状态监测－振动检测 皮 带 轮 偏 心 设备状态监测－振动检测 A 型 机 械 松 动 底 板 机 器 地 脚 混 凝 土 基 础 设备状态监测－振动检测 B 型 机 械 松 动 B 型 设备状态监测－振动检测 * 1 * 1 * 1 * 1 * 1 * 1 * 1 * 1 * 1