设备保养-TPM培训技巧(企业经典).ppt

TPM—自主保全 培训者：** 第一章：TPM的概述 T、P、M 是 Tatal Productive Maintenance 的第一个英文的简称 P 可以扩展理解为 Perfect, M 可以扩展理解为 Management 2.TPM的定义 TPM是什么？ 1.创造生产系统效率化的极限追求(综合效率化)的企业体质为目标 2.在现场构筑预先防止生产系统的 Life Cycle 全体为对象的 灾害ZERO,不良ZERO,故障ZERO等全部LOSS的组织 3.生产部属首先通过开发,营业,管理等的全部部属, 4.从TOP开始到第一线监督者全员参加 5. 指的是因重复小集团所 LOSS ZERO的达成 3.TPM的特点 　　 三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 　　全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 　　全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 　　全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。 4.TPM的目标 5、推行TPM的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 　　 3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短 第二章、TPM—自主保全 1.自主保全的概念 2.自主保全的目的 3. 自主保全 7 STEP 活动的展开 操作工人能自主维修，每个人对设备负责 　　 推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。 自主维修“七步法” ： 步 骤 名 称 内 容 　　1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 　　2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难 　　3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准 　　4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目 　　5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。 　　6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等 　　7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。 4、建立计划保养体制 日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)。 定期整理：调整、换油、零件交换等。 预防修理：异常发现之修理。 更新修理：劣化回复的修理。 保全体系概念园 保养 5、故障——设备、机器等规定的技能散失 故障的种类 机能停止型故障 - - - 设备突发性停止故障 机能低下型故障 - - - 虽然可以运转但是工程 不良和LOSS 发 生 的 故 障 故障为零的原则 灰尘, 污染, 原料 接着 磨擦, 摇晃, 松动, 露出 腐蚀, 变形, 裂缝, 破裂 温度, 震动, 异常音待现象 改善意识和方法 确定基本条件 第三章、自主保全第一步—初期清扫 初期清扫的概念 —员工带着抹布进行设备的清扫 —不只是让设备干净，是要找到隐藏在内部的不正常现象。 —清扫是在对设备进行健康诊断 清扫要注意两点： 1、注意清扫内部 2、活用5感：视、触、听、嗅、味 初期清扫的目的 1．通过整理、整顿、清扫，将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所； 2．改善造成灰尘、脏污的源头并改善周围恶劣的环境； 3．通过整理、整顿、清扫，使设备潜在的缺陷、异常显性化，并恢复其机能； 4．彻底清扫设备的各个角落，切身体验“清扫也是点检”，做到“自己的设备自己维护”; 5．按照计划推进整理、整顿、清扫，提高全员的管理水平，形成“能遵守已决定事项”的工作氛围。 一定要找到不正常的现象 1.微缺陷：裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损； 2.基本条件：紧固件松弛、润滑中断、脏污； 3.操作困难发生源：清扫、检查、润滑、锁紧、操作； 4.品质