江西省安监局开机械化换人、自动化.docVIP

江西省安监局开展“机械化换人、自动化 减人”科技强安专项行动实施方案 省属煤矿要积极发挥现有煤（岩）巷综掘机、掘进工作面装载机的效用，认真总结经验，在有条件的矿井积极推广使用。力争通过通过采用综合掘进机械化技术，巷道掘进与支护施工全部采用机械化，减少掘进工作面人员50%以上。30万吨/年以上且地质条件简单、围岩完整稳定的巷道，力争推广掘支运一体化控制技术，实现掘进、支护、运输平行连续作业，巷道掘进施工工序全部机械化一次完成，减少掘进工作面人员50%以上。市县属和乡镇煤矿要重点研究使用适合本矿的扒渣机等机械装载设备，力争在装载机械化上取得突破。 2.煤矿综采工作面机械化自动化。 已经实现采煤工作面综合机械化的省属煤矿，要通过应用采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、乳化液泵站系统、顺槽变电开关、控制系统等综采成套装备，力争实现综采机械化自动化，并逐步在其他省属矿推广使用。市县属和乡镇煤矿要因地制宜地采用截煤机等机械化采煤设备，推广使用刮板运输机，逐步提升小煤矿机械化自动化水平。 3.煤矿井下辅助运输自动化。 省属煤矿要通过应用轨道运输机车、架空乘人装置等辅助运输设备，代替传统人工、半机械化运输方式，着力减少劳动用工，减轻工人劳动强度，实现煤矿井下运输过程连续化和综合化、驱动方式多样化、运输集装箱化、转载机械化，减少人员30%左右。市县属和乡镇煤矿认真研究适合本矿实际的井下辅助自动化方式，积极推广使用架空乘人装置、轨道运输机车等辅助运输装置，逐步提高小煤矿运输机械化水平。 4.煤矿生产保障系统智能监测控制。 在3个省属煤矿的部分采区实现了主要皮带运输机集中控制的基础上，30万吨/年以上的煤矿力争推广使用主要皮带运输机集中控制，减少皮带、溜子值守司机人员。力争在有条件的煤矿应用适合本单位实际的大型固定设备无人值守系统和主运输智能管控系统。 （二）金属非金属矿山。 1.采矿机械化、自动化。 大型矿山数字化采矿系统。在我省大型矿山逐步推广采用井下信息采集与高带宽无线通信、精确定位与智能导航、空区三维激光扫描测量、智能爆破、智能调度与控制等技术，应用自动化的采掘凿岩台车、装药车、铲运机、地下运矿卡车、多功能辅助台车等装备与充填自动化系统，实现凿岩、装药、出矿、运搬、充填等生产工艺的机械化、自动化、连续化，减少作业人员50%以上。 中小型矿山回采机械化。在我省中小型矿山逐步推广使用低矮式凿岩台车、装药器、撬毛台车、小型铲运机、液压支柱、小型多功能服务车、小型移动式充填设备，代替手持凿岩、人工装药、人工撬毛、人工出矿、人工倒运废石充填，实现中小型矿山回采机械化，减少作业人员50%以上。 2.掘支机械化。 大中型矿山掘支机械化。在我省大中型矿山逐步推广使用大中型矿山通过采用激光指向与精确定位、井巷三维激光扫描测量、井筒反向施工、喷锚网联合支护等技术，应用掘进台车、天井钻机、装药车、扒渣机、锚索锚杆台车、喷射混凝土台车等装备，实现凿岩、装药、出渣、支护等掘支工艺机械化，减少作业人员40%以上。 小型矿山掘支半机械化。在我省小型矿山逐步推广应用小型单臂掘进凿岩台车、扒渣机、液压支柱、喷浆机，代替手持凿岩设备、人工出渣、人工支护，实现小型矿山掘支半机械化，减少作业人员30%以上。 3.运输系统无人化、机械化。 在我省小型矿山，逐步通过采用小型铲运机、无轨或有轨车辆实现机械化运输系统，代替人工运输，减少作业人员50%以上。 4.井下大型固定设施无人值守系统。 采用智能监测与自动控制技术，应用集智能电网管理、排水智能监控、变频伺服按需通风控制、提升系统管控、矿井中央集控平台等为一体的矿井无人值守系统，代替人工井下现场值守，实现中央变电所、水泵房、风机站、空压机房、皮带运输巷等场所的无人值守，减少作业人员60%以上。 （三）危险化学品。 1.重点监管危险化学品和化工工艺装置自动化。 通过采用自动化控制和智能感知预警技术，应用过程控制系统、安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统，实现涉及重点监管危险化学品、重点监管化工工艺装置的自动化生产和智能化监控，减少生产过程中相关人员30%以上。 2.重大危险源安全管理自动化。 通过采用远程监控、遥控应急处置技术，应用可监测温度、压力、液位、流量、组份等参数的实时监测预警系统和可燃、有毒、有害气体泄漏检测报警装置，实现危险化学品重大危险源的安全管理自动化，减少现场巡检人员及应急处置人员30%以上。 3.间歇式化工生产机械化、自动化。 通过采用自动控制技术，应用DCS、PLC等过程控制系统，代替间歇式化工生产过程中进料、配比、反应、放料等岗位的人工操作，实现间歇式化工生产机械化、自动化，减少间歇式化工生产过程中的操作人员50%以上。 4.化工企业固体产品包装机械化。 通过采用自动控