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中深孔爆破操作规程 一、施工准备 1、施工前准备作业所需工器具； 2、施工交底：作业前对爆破作业人员进行技术安全交底，交代本次爆破的方案、起爆方式、装药注意事项； 3、撤出炮孔盖板，清理炮孔周边浮石，以免装药过程中浮石掉入炮孔造成堵塞； 4、检查炮孔：检查炮孔深度及边部炮孔各自由面的最小抵抗线，复核设计单孔装药量，同时在进行深度检查时可简单检查处孔壁质量； 二、装药 1、分药：炸药运输到现场，根据设计的单孔装药量及起爆顺序，把炸药及雷管分配到各孔周边，多余的炸药及雷管需集中放置； 2、装药：先加工起爆药包，起爆药包的加工应使雷管充分插入炸药，同时用胶布缠紧，使之与药包紧密接触。如用导爆索，则导爆索的一端需插入药包5～8cm。装药先装低药，再装起爆药包，起爆药包位置为孔底以上装药长度1/3以上位置，如装药结构分层装药，则上部装药不需装底药，先装起爆药包，分层装药的上部装药为单孔装药量的20%～30%。装药过程中如遇孔壁质量较差，则需把药卷切为两半，减小药卷直径。 3、填塞：填塞所用炮泥为钻孔所排出的碎渣或泥土，填塞过程中需清除混入炮泥中的石块，如炮泥中含水，则含水率不大于3%。分层装药的填塞需确保上部填塞深度。 4、联线：先根据联线网络方案进行布线，如采用导爆管雷管排间微差起爆，导爆管进行布线，则导爆管与导爆索的联结采用T型联结，联结应保证导爆管与导爆索垂直，接头用胶布缠紧；如采用导爆索与导爆索联结，则需采用正向联结，联结长度大于10cm，联结夹角小于45度。如采用电雷管起爆，则需根据设计的联线方案进行联结，接头应充分接触，尽力减少联结过程中接头增加的电阻值。联结完后需进行检查，检查内容为是否有漏接及联结质量。 三、起爆 1、警戒：装药完成后，撤出爆破影响范围内的人员及设备，按设计的安全距离及爆破安全规程要求的飞石距离设置警戒，发出爆破信号，只有起爆信号发出后方可起爆。 2、起爆后安全规程要求的间隔时间到后进行检查及爆后爆破效果评估，检查内容为查看是否有盲炮，如遇盲炮则需设置警戒进行处理。如当天不能处理则需安排人进行警戒看守。爆后评估主要为爆堆宽度、抛掷距离、爆堆塌落高度、飞石距离、表面大块率，所评估的结果作下次爆破设计的依据。 松石作业安全操作规程 1、松石（撬毛）工必须有五年以上井下工龄，而且有丰富经验的人员担任。作业不得少于2人，其中一人负责照明及监护。 2、撬毛作业，必须悬挂好照明灯线，保证照明充分。对作业面应全面检查顶、帮松石及喷浆面开裂等险象。 3、炮响后，必须待炮烟散尽方准进入迎头作业，严禁冒炮烟进入现场。 4、处理松石的顺序必须由外向里，先顶后帮。 5、掌子面若发现盲炮，禁止在盲炮部位撬毛作业，应报告车间，由爆破员进行处理。 6、撬松石时，应先看清松石的大小、形状及范围，估计可能下落的方向。必须站在安全位置并有安全退路。 7、撬松石时，撬棍嘴要插在松石的上面或侧面，不可插在松石的下面撬，撬时定上抬，不可向下压。 8、撬松石时，禁止有人从下面通过。若松石下落处周围有机、电、风动等设备、管线，必须撤移，不能移动时，应妥善覆盖挡护，方准撬毛。 10、撬顶板较高的松石时，随时注意脚下渣堆的移动。需站在梯子等物件上撬松石时，梯子等物件架设必须安全牢固，并作好监护工作。 11、在大巷内撬松石时，要注意电机车摩电线、电缆、风、水管和来往车辆，并作好监护工作。 12、对处理不下来的较大危险的松石，或有冒顶预兆时，应暂停作业。 松石工安全操作规程 1、遵守井下有关的安全操作规程。 2、进入工作面要敲帮问顶，详细检查顶帮的松石松动情况。处理松石，需两人合作，禁止单人作业。 3、处理顶板松石前，要先洗帮（火成岩或其他松软岩层可以不洗帮），洗帮时，人要站在安全地点。 4、处理平巷顶板松石时，由外向里推进。处理采场顶板松石时，从采场进口处开始，先处理比较稳固的一帮的松石，形成一条安全通道，然后逐步向另一帮推进。采场顶板过高，需架人字梯处理松石时，梯子要牢固安设在松石掉下的影响范围之外。 5、进入采场处理松石时，要事先与放矿人员取得联系，掌握采场放矿部位。 6、在天井中处理松石，先要检查平台与梯子是否牢固，大块松石要打碎处理，否则，应拆除天井平台的相应部分，使大快松石直接落到安全档上；在吊罐天井中处理松石，人要站在安全棚下；在斜坡道中处理松石。人要站在斜坡上方；在采场处理松石时，禁止站在松散矿石堆下方处理松石。 7、两人同时处理一块松石，要相互联系，相互照应，两人站在同一方向、同一水平上，禁止对面相向处理同一块松石。 8、处理松石时，要经常检查自己所在位置是否安全，禁止其他人员进入有松石的生产场所。 凿岩工安全操作规程 1、认真执行交接班制度和班前检查及安全例会制度。 2、进入工作面要全面分析安全环境，消除安全隐患，严格执行盲炮、误炮处理规