采掘设备故障及诊断-液压支架.ppt

第四章 液压支架 采煤工作面支护设备是支撑和维护采煤工作面控顶区顶板，为采煤创造安全作业空间的设备。 按结构特点和支护方式不同分为单体支架、液压支架和特种支架。 液压支架以液压为动力实现升降、前移等运动，既能支撑又能维护顶板的支护设备，为采煤工作面综合机械化的主要设备。 特种支架按结构、功能等因素分为工作面锚杆支架、刚性或柔性掩护支架和气囊支架。 单体支柱和液压支架是工作面常用的支护设备，按工作特性分为刚性、增阻可缩性和恒阻可缩性三种。 刚性支柱是受载过程中不可缩或可缩性很小的支柱。随着顶板下沉，作用在支柱的上的载荷会快速增加直至支柱破坏，如木支柱、钢管支柱。刚性支柱属被动支护，只有顶板下沉时支柱才起作用，不能很好地抑制顶板离层和下沉，在顶板岩石内易引起过大集中载荷，破坏顶板完整性，是一种原始的支护手段。 增阻支柱(支架)是受载过程中支护阻力随顶板下沉而增加的可缩性支柱(支架)，如摩擦支柱。增阻支柱虽也属被动支护，但工作特性和支护效果均优于刚性支柱。 恒阻支柱(支架)是受载达工作阻力后，压缩量增加，工作阻力基本保持恒定的可缩性支柱(支架)，如液压支架、单体液压支柱、液压放顶支柱等。 柱塞悬浮式液压支柱的特点 1．采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一。大大提高了支柱的稳定性和安全性，也提高了支柱的支撑高度、承载能力和抗偏载能力。 2．在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患。 3．在油缸内无活塞，也不存在内泄漏，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、支柱脱顶，避免了支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患，保证了矿工的生命安全。 4．根据支柱规格不同，悬浮式液压支柱的整柱重量比活塞式液压支柱减轻了15-30%以上，甚至比轻合金支柱还轻，而承载能力提高了25%，支柱的最小高度大大缩短，搬动、运输、使用均很方便。 5．悬浮式液压工作行程大，扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面，大行程支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，也提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。 6．悬浮式液压支柱的三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。 7．悬浮式液压支柱的各静密封点，均采用了密封胀紧技术原理。在顶板来压情况下或在支柱高压支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧，保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。 8．悬浮式液压支柱的滑动密封点，采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。在密封有磨损的情况下，可有效补偿。在支柱高压支撑情况下，可保持密封胀紧状态，大大提高了滑动密封点的密封和安全性能，减少了密封的更换率，降低了维修和维护费用。 9．支柱活柱外表面采用特殊的氮化工艺表面处理工艺或采用镍-磷-硼镀层工艺处理，实现防腐、耐磨。工作介质使用煤矿的井下水，保证了工作环境和地下水不受汚染，保证了矿区饮用水的质量，从而保障了矿区生活人群的健康，是一种理想的环保型采煤工作面支护设备。 10．悬浮式液压支柱的工作行程大，使用范围广，每个规格可替代活塞式液压支柱的2－4个规格，减少了规格品种，给支柱管理带来方便，也降低了支柱的设备成本和管理成本。 一、液压支架工作原理 液压支架的主要动作有升架、降架、推移输送机和移架。这些动作是利用乳化液泵站提供的高压液体，通过液压控制系统控制不同功能的液压缸来完成的。 1．支架升降 支架的升降依靠立柱2的伸缩来实现，其工作过程如下： （1）初撑 （2）承载 （3）卸载 它表明液压支架在低于额定工作阻力下工作时，具有增阻性，以保证支架对顶板的有效支撑作用；在达到额定工作阻力时，具有恒阻性；为使支架恒定在此最大支撑力，又具有可缩性，支架在保持恒定工作阻力下，能随顶板下沉而下缩。 增阻性主要取决于液控单向阀和立柱的密封性能，恒阻性与可缩性主要由安全阀来实现，因此安全阀、液控单向阀和立柱是保证支架性能的三个重要元件。 2．支架移动和推移输送机 二、液压支架分类 液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同，分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种基本架型。 液压支架按适用工作面截高范围分为薄煤层支架、中厚煤层支架和大采高支架。 根据液压支架在工作面的位置分工作面支架、过渡支架(排头支架)和端头支架。 按适用采煤方法分一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架和充填支架。 按控制方式分为本架控制支架、邻架控制支架和成组控制支架。 1．支撑式支架 支撑式支架的立柱支撑在顶梁上，没有掩护梁。 支撑式支架按结构分有垛式和节式两种。 支撑式支架的结构特点是：顶梁较长，其长度多在4m左右；立柱多，一般4～6根，且垂直支撑；支架后部设复位装置和挡矸装置，以平衡水平