量具及公差配合.pptVIP

1.新国标（GB/T1800.1－1997）、（GB/T1800.2～1800.3－1998）、（GB/T1804－1992），代替了1979年颁布的旧国标（GB1800～1804－79）中的相应部分，这些新国标的依据是国际标准（ISO），以尽可能地使我国的国家标准与国际标准一致或等同。 2.孔与轴的《极限与配合》标准是机械工程最重要的基础标准，制定最早，体系比较完善，也是学习其它互换性标准的基础。它不仅适用于圆柱体，也适用于其他结合中由单一尺寸确定的部分。 公差与配合的基本概念 一、 尺寸的基本术语 尺寸（size） 尺寸是以特定单位表示线性尺寸值（两点之间距离）的数值。 机械工程中通常用㎜表示 （标注时常省略） 如:直径?40、半径R20，宽度12，高度120，中心距60等。 1.基本尺寸（basic size） 基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。 它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或通过实验而确定的。 它应该在优先数系中选择。 2.实际尺寸（actual size） 实际尺寸是通过测量得到的尺寸（Da、da ） 实际尺寸并非尺寸的真值。 3.极限尺寸（limits of size） 允许尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸：Dmax、dmax 最小极限尺寸：Dmin、dmin 合格零件的实际尺寸应该是： 1.尺寸偏差（limits of deviation） 某尺寸与基本尺寸的代数差,孔用E，轴用e，其值可正、可负或零。 包括实际偏差和极限偏差。 二. 偏差与公差的基本术语 4.尺寸公差（Tolerance） 尺寸公差是指允许尺寸的变动量 公差与极限偏差的比较 两者区别： 从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。 从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。 5.尺寸公差带图 尺寸公差带图（举例） 画出基本尺寸为φ50，最大极限尺寸为φ50 .025 、最小极限尺寸为φ50 mm的孔与最大极限尺寸为φ49.975 、最小极限尺寸为φ49.959mm的轴的公差带图。 三. 配合的基本术语 配合 是指基本尺寸相同的相互结合的孔与轴公差带之间的关系。 1.间隙或过盈 孔轴配合时，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差为正时称为间隙，用X表示；为负时称为过盈，用Y表示。 　 4.过渡配合 可能具有间隙也可能具有过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠，如图所示。当孔为最大极限尺寸，轴为最小极限尺寸时，装配后得到最大间隙；当孔为最小极限尺寸，轴为最大极限尺寸时，装配后得到最大过盈。即： Xmax = Dmax — dmin = ES — ei Ymax = Dmin — dmax = EI — es 图1-7 过渡配合 5.配合公差 允许间隙或过盈的变动量称为配合公差，以Tf表示。 对于间隙配合: 对于过盈配合: 对于过渡配合: 可见各类配合的配合公差均为孔公差与轴公差之和，即：Tf=Th +Ts。 这一结论说明配合件的装配精度与零件的加工精度有关，若要提高装配精度，则应减小零件的公差，即需要提高零件的加工精度。 配合公差的特性也可用表1-1所示的配合公差带图来表示。 配合公差带图 配合公差带的大小取决于配合公差的大小，配合公差带相对于零线的位置取决于极限间隙或极限过盈的大小。前者表示配合精度，后者表示配合的松紧程度。 例题 计算下列三种孔、轴配合的极限间隙或过盈、配合公差，并绘制公差带图。 （1）孔 与轴 配合。 （2）孔 与轴 配合。 （3）孔 与轴 配合。 解： （1）最大间隙 Xmax=ES－ei=0.033－(－0.041)=＋0.074mm 最小间隙