金属切削加工的基础知识培训技巧教材.pptVIP

２．积屑瘤对切削加工的影响 有利方面 保护刀具 增加工作前角 积屑瘤硬度很高 可代替切削刃进行切屑，减少刀具的磨损 积屑瘤的存在，使刀具的实际工作前角增大 可减小切削变形和切削力，使切削轻快 不利方面 影响工件尺寸精度 影响工件表面粗造度 积屑瘤破裂后会划伤表面，加快刀具磨损 会形成硬点和毛刺，使工件表面粗造度值增大 时大时小，时有时无，使切削力产生波动而引起振动 积屑瘤的顶端突出于切削刃之外，使实际的切削深度不断变化 3. 积屑瘤的控制 影响积屑瘤的因素 工件材料 切削用量 刀具角度 切削液等 控制措施 要避免在中温、中速加工塑性材料 增大前角可减小切削变形，降低切削温度，减小积屑瘤的高度 采用润滑性能优良的切削液可减少甚至消除积屑瘤 6.3.3 切削力及切削功率 １．切削合力的构成与分解 切削合力: 前刀面受到切屑的压力和摩擦力 后刀面受到工件表面的压力和摩擦力 主切削力: 切削合力在切削速度方向上的分力，垂直于基面，其大小约占总的切削合力的８５％～９０％ 背向力: 切削合力在切削深度方向上的分力;它在基面内，与切深方向相反 进给力： 切削合力在进给方向上的分力;它在基面内，与进给方向平行，但方向相反 2. 影响切削合力的因素 3. 切削功率 切削功率是各切削分力消耗功率的总和 工件材料 切削用量 刀具角度 强度、硬度高、塑性、韧性大，合力大 切削深度、进给量、切削速度 前角越大，切屑变形越小，切削合力越小 6.3.4 切削热和切削温度 1. 切削热的产生传 出及影响 ａ．切削热的来源 切屑层的金属发生弹性变形、塑性变形而产 生大量的热 切屑与刀具前刀面产生的摩擦 工件与刀具后刀面产生的摩擦 切削热与切削温度 ｂ．切削热的传导 传入切屑，约占总热量的５０％～８６％，对切削加工无不利影响 传入工件，约占总热量的４０％～１０％，会使工件膨胀或伸长，产生尺寸和形状误差，影响加工精度 传入刀具，约占总热量的９％～３％，使刀具温度升高，硬度下降，磨损加快，耐用度降 传入周围介质，约占总热量的１％，对切削加工无不利影响 2. 切削温度及其影响因素?? 3. 降低切削温度的措施 切削温度：是指刀具、切屑、工件接触面上的平均温度。 (1) 选择合理的几何角度和切削用量 (2) 使用切削液 其高低取决于切削时产生热量的多少和传导条件的好坏，切削用量、工件材料、刀具材料及角度等对切削温度均有影响 6.3.5 刀具的磨损及刀具的耐用度 １．刀具的磨损形式及过程 刀具的磨损形式: 前刀面磨损；后刀面磨损；前、后刀面同时磨损. 刀具的磨损过程: 初期磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损阶段 刃磨后的刀具起前、后刀面上的高低不平，受到切屑的冲击和摩擦时，将“凸峰”很快磨去，时间很短 刀具上的高低不平已被磨去，磨损量增加缓慢且比较稳定 切削刃变钝，刀具与工件之间的摩擦变大，切削力增大，切削温度上升，磨损加剧，刀具失去正常的切削能力 ２．刀具耐用度 刀具允许的磨损限度通常用后刀面的磨损高度ＶＢ表示。但这种磨损标准很难掌握,而引入刀具耐用度的概念。指刀具刃磨后从开始切削直到磨损量达到磨损标准为止的切削时间用Ｔ表示。 6.4 金属切削过程基本规律的应用 6.4.1 金属材料的切削加工性 切削加工性(cutting behavior)是指材料加工的难易程度。它主要取决于材料的力学性能且与材料的热处理状态有关。 6.4.2 已加工表面质量 ａ．加工精度 １．尺寸精度 ２．形位精度 ｂ．表面质量 表面质量 表面粗造度 加工硬化 残余应力 加工表面的微观几何误差，一般是由于切削过程中，刀具相当于零件的运动轨迹、刀具和零件表面的摩擦、切削层金属的撕裂以及工业系统的振动等原因所致 工件表层金属在形成已加工表面的过程中经过强烈的塑性变形，使其晶粒伸长、扭曲和破碎而被强化的现象 在没有外力作用的情况下，零件内部残存的应力,可分为残余拉应力和残余压应力;前者降低零件的疲劳强度，后者可提高零件的疲劳强度 6.4.3 切削用量的合理选择 1、切削用量同加工生产率的关系 2、切削用量的选用原则 切削用量对加工质量的影响 当切削速度增大时，切削力减小， 可减小或避免积屑瘤，有利于提高加工质量 进给量增大使工件残留面积的高度显著增大 表面更粗糙 切削深度增大，时切削力和工件变形增大 可能引起振动，使零件的加工精度和表面质量下降 2) 切削用量对刀具耐用度的影响 在切削用量中，切削速度对刀具耐用度的影响最大，进给量次之，切削深度影响最小 3) 选择切削用量的原则 粗加工 较大的切削深度和进给量，取尽可能大的的切削切削速度 精