铝箔轧制基础知识培训技巧.ppt

四、轧制质量缺陷 十四、塔形 1、定义及特征： 铝箔端面层与层之间的错动造成塔状偏移，称为塔形，塔形是错层的特例。 2、产生原因： a）来料板型不好； b）卷取时对中调节系统异常； c）压平辊系统状态不良，或调整不当； d）卷取张力调整不当。 四、轧制质量缺陷 十五、亮线 1、定义及特征： 铝箔表面纵向连续的亮条，产生部位与其他部位有明显的色泽差异。 2、产生原因： a）来料表面有严重亮线； b）清辊器运转不正常，将轧辊划伤； c）轧机运转时，有异物将轧辊划伤。 四、轧制质量缺陷 十五、皱纹 1、定义及特征： 铝箔表面呈现的细小的、纵向或斜向局部凸起的、一条或数条圆滑的沟槽。 2、产生原因： a）压下量过大，致使轧制时变形不均或卷取时张力不够； b）辊型控制不当或轧制压力过低； c）坯料厚度不均，板型不良或有起棱； d）卷取轴精度不够，套筒不圆； e）压平辊压力控制不当。 五、质量意识UP 1、首件检查是否执行到位 首件产品的状态一定程度上体现了生产过程中存在的问题。调整到最佳状态再生产，可避免不合格品的大量出现。 首件检查不仅仅是品保员的职责，更是生产操作者的职责，体现出操作者对自己工作的结果是否有负责任的态度。 2、怎样正确对待发现的不合格 生产过程中发现小毛病时，也要及时纠正。避免小病养成大病，停机时间更长；避免不必要的投诉，影响企业形象。 出现大的质量问题时，除及时纠正外，要进行深入的原因分析，避免再次出现同类问题，影响质量、效率、成本。 管理者：员工的操作执行到位了么？ 五、质量意识UP 第一次就把事情做好 只要有隐患的就一定会发生 质量是设计、制造出来的不是检验出来的 下一流程就是客户 三不政策：不接受、不制造、不流出 五、质量意识UP * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 首件产品：接班生产首卷、停机后开机生产首卷、变更参数后生产首卷 1、冷轧粘伤？ 2、精整分切甩油？ 3、涂层4#线换辊首卷打底黑色异物？ * * * 三、轧制基础知识 轧制油的管理，轧辊的磨削，洁净的生产环境是铝箔生产中的三大重要环节，缺一不可，轧制油的管理更为重要和复杂。轧制油的过滤又是油品管理中的重要内容之一。 铝箔轧制对轧制油的过滤精度的要求十分苛刻，必须具备1μm的过滤精度。循环使用的油应该得到 100％的过滤即全流量过滤。 过滤的主要目的是防止循环使用的轧制油不可避免的空气中的尘埃、铝粉及其它微小颗粒的污染，如果不彻底过滤会在铝表面留下污迹或产生针孔。因此循环使用的轧制油必须经过净化和脱色处理，以硅藻土和活性白土作为过滤助剂的平板式过滤器可以满足铝箔轧制的要求。 轧制过程基本概念——轧制油 三、轧制基础知识 过滤助剂 过滤助剂有硅藻土和活性白土。硅藻土是一种生长在海里的一种海藻，每一个海藻都只有一个细胞，它的大小从几微米到几毫米不等，它的主要成分是二氧化硅，硅藻土可使轧制油通过其自身硅藻细胞的小孔，轧制油中的颗粒则被这些细胞所捕捉。硅藻土的特性： (1) 形状复杂，表面粗糙。 (2) 比重比轧制油的比重大，否则，硅藻土会在过滤板中漂浮起来。 (3) 受压不能被压实，即具有所谓不可压缩性。 (4) 不能和轧制油发生反应，不能被轧制油所溶解。 (5) 具有合理的颗粒尺寸。颗粒太大易沉淀，太小过滤阻力太大。 活性白土是带有极性的无孔的黏土，靠本身的极性，捕捉住轧制油的超细粉末，活性白土加入太少，不能全部吸取超细粉末，轧制油不净，逐渐变黑，加入太多，会带走轧制油中的极性物质一添加剂。其特点： (1) 不能被腐蚀。 (2) 结构挺实弹性最小，随着压力增加过滤助剂产生弹性变形但不破裂。 (3) 有足够小的孔隙度防止过滤介质穿过。 轧制过程基本概念——轧制油 三、轧制基础知识 轧制过程基本概念——AGC（厚控） AGC 是 Automatic Gauge Control 的英文字头，意为自动厚度控制，现代化的冷轧和铝箔轧机都配备有该装置，其功能就是测量出口铝箔的厚度，并把测量的厚度偏差或误差信号传递给主计算机，主计算机根据操作手输入的数据信息，给执行机构发出指令，纠正厚度偏差或误差，使出口厚度维持在公差范围之内。弄清其工作原理和使用方法对于了解和掌握铝箔轧机是至关重要的。  铝箔厚度波动的原因： （1） 热轧及铸轧后的厚度均匀性。