钻孔灌注桩施工质量控制及预防.pptVIP

缩孔、扩孔、斜孔和导管进水 在地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能走到设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应接坍孔事故处理。 缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。 缩孔的原因有两种： 一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔； 另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速慢进，并复钻二、三次；或者使用钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。 分析与解决 斜孔的原因 ： ⑴ 钻孔中遇有较大的孤石或探头石。 ⑵ 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 ⑶ 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 斜孔的预防和处理 ： ⑴ 安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 ⑵ 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。 导管进水原因： ① 首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底的间距太大，砼下落后不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入。 ② 导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 ③ 导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝流入。 导管进水的预防和处理： 为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防，万一发生，要立即查明事故原因，采取以下处理方法： 若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出。不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放钢筋骨架，导管并投入足够储量的首批砼，重新灌注。 1、挖孔桩基础 挖孔桩用人工挖孔、小型卷扬机提升出土的方法成孔，混凝土灌注采用空气中灌注砼方法，砼采用同标号的水下混凝土，为保证混凝土灌注质量，当孔内有水时均应按照水下混凝土的灌注方法进行施工。混凝土由拌合站集中拌和，采用混凝土罐车运输。 准备工作 桩位放样 钻机就位 制作护筒 钻进 清孔 设立钢筋笼 设立导管 灌注水下砼 拔除护筒 除桩头无损检测 制作钢筋笼 测量沉碴厚度 测量砼面高度 钻孔注浆 钻碴沉淀 供水 池泥浆 设置泥浆泵 泥浆备料 组拼及检验导管 移走钻机 吊运砼 制备砼 施工方法步骤及操作要点 1、 施工准备 将墩台处场地平整，使场地有足够的空间供机械设备安装和移位。道路、电路、排水沟及附属设施布置合理，挖孔出土应外运集中堆放，严禁在孔口就近随意堆放，以防土块掉入孔内危及人身安全和造成水土流失，破坏环境，注意施工作业场地的地表排水工作。 2 、测量定位 由测量队准确测设出各个墩台的中心桩以及每根桩的具体位置，各施工队根据根据中心桩位用十字交叉法埋设好护桩，由每一根桩的地面高程和桩顶设计高程确定挖孔深度。 3 、护壁模板 护壁模板可采用钢模板木模板。为增大桩身与护壁之间的摩擦力和护壁混凝土浇筑的方便，模板制作成上口小、下口大的型式。上口内径为设计桩身直径，下口内径比设计桩身直径大10cm(即护壁砼浇筑后，上下两层之间有5cm的台阶)。模板一环平分为三块，以方便施工中的安装和拆卸。模板制作要求有足够的刚度，以防止模板变形而影响成孔尺寸。 4、挖孔 在开挖过程中如存在较硬的夹层，人工开挖困难时，可采用风枪打孔实施浅眼爆破的施工方法。 挖孔前，作好井口的防护工作，混凝土护壁须高出地面20～30cm，以防土、石、杂物等落入孔内伤人。挖孔过程中应随时检查桩孔尺寸、平面位置和桩身倾斜度等指标。 每挖两米或土（岩）层变化处，应进行出渣取样，查明土类，并作详细的记录。挖孔过程中，若发现孔位处的地质情况与设计图纸上的描述有显著差别时，应及时向专业负责人或上级汇报。在未得到批准之前，不得进行下一步的工作。 采用浅眼爆破法施工时，须严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，以防止震塌孔壁。爆破采用毫秒雷管和导爆管在地面起爆，以保证安全。同时，地面须配有专职安全防护员，鸣哨示警，以疏散周围其他人员。 提渣设备采用自制钢结构小型卷扬提升机。整体结构由角钢和槽钢焊接组成，提升架制作时应确保整体的刚度。 5、 排水 根据渗水量的大小，须采用水泵抽排或水桶吊装的方法及时将水排出。 6、护壁 桩孔