防护罩冲压工艺分析及冲模设计.doc

防护罩冲压工艺分析与冲模设计 作者：00000 指导老师：00000 工学院 机械设计制作及其自动化 摘要：冲压模具是冲压生产中不可或缺的工艺装备，而模具设计和制造技术水平的高低是国家产品制造能力的判断标准。模具制造拥有操作简单，生产率高，产品质量稳定，低成本，便于实现机械化等优点。 本文研究冲裁件防护罩，它在防火系统中，对外表面起保护作用。基于模具设计制造方面的知识，可利用模具制造出防护罩。通过对其材料、结构、精度等工艺性认真分析，提出并确定加工工艺方案，从而进行零件工艺计算，为绘制相关零件图形提供数据，再查询手册选择合适的冲压设备及零部件，最后绘出模具的零件图和装配图。通过防护罩的模具设计，了解了冲压模具的设计思路，掌握了模具设计的方法，培养了机械设计方面的专业思维，熟悉了计算机制图的操作，对模具知识也有了更深刻的认识。 关键词：冷冲压 冲压模具 工艺分析 绪论 研究冲压模具的意义 近年来，伴随着国民经济和科学技术的迅速发展，模具作为机械工业生产中的重要工艺装备，市场上对于其需求量也在不断地增长。作为世界制造中心的中国，模具制造工业规模庞大，为国民经济提供了部分支撑。尽管我国在模具工业有了较大的发展进步，但与发达国家相比，还是有一定的差距，中国的模具还有很大的发展空间和潜力。冲压模具需要材料工程、工艺分析、结构设计等多方面学科的联系结合，因此，研究冲模可以提升整个行业的制造能力。 冲压模具概述 冲压模具，是指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊的工艺装备。冷冲模是实现冷冲压加工不可或缺的工艺装备，冲压件生产的有三大要素：即先进的模具、合理的冲压成形工艺、高效的冲压设备。 冷冲压加工具有很多不可替代的优点，比如成本方面、技术方面等，是其它传统的加工方法无法比拟的。主要有：冲压过程中产生较少切屑或无切屑；所生产的产品差异非常小，产品质量稳定可靠；冲件的成本较低；操作方便、生产效率高、便于大规模生产加工等。因为冲裁件的精度、尺寸和形状的差异，冲压加工所用工序也不尽相同，一般可划分为分离工序和成形工序这两类工序，即毛坯材料通过分离、成形这两种工序或其中一种工序形成零件 模具制造业发展的重要基础是模具制造技术现代化，而计算机CAD/CAM的结合、多媒体信息的应用、生产加工过程的自动化等先进制造技术伴随着现代科技的发展，在融合传统制造技术的过程中，形成了先进制造技术。模具多学科交叉研究将成为今后研究模具制造的趋势。 研究内容 在论文题目中，选取了冲裁件，具体如下： 名称：防护罩 作用：在防火系统上，它对外表面起保护作用。 材料：根据作用及其所在的环境，选取材料为1Cr18Ni9Ti。 生产批量：较大批量。 冲裁件的立体图如图1所示。 冲裁件的两维视图如图2所示。 图1 冲裁件立体图 图2 冲裁件两维视图 由以上论文题目可知，研究对象是冲裁件防护罩。在防火系统中的防护罩，能够防止灰尘、细小颗粒等损坏器材外表面，降低颗粒状的粉尘对器材的损伤，进而减少器材因异物对操作功能的影响。 设计步骤 联系零件的结构形状、尺寸精度和生产规模，确定该零件的工艺过程和冲模结构尺寸，从而整理出设计步骤。其设计思路如下： 先对冲件进行工艺性分析，包括材料分析、结构形状和尺寸精度； 提出零件加工工艺方案，确定最终方案及模具结构； 确定零件工序图，对零部件进行工艺计算； 选用合适的冲压设备； 绘制模具零件图； 绘制模具总装图； 总结模具设计中的收获。 零件工艺性分析 零件是如图1和图2所示的冲裁件，所用材料为1Cr18Ni9Ti，材料厚度为0.6mm,零件的工艺性分析如下所示： 材料分析 冲裁件所用材料1Cr18Ni9Ti是普通的不锈钢，它的组织类别是奥氏体型，具有良好的耐腐蚀性，常常用于制作耐腐蚀构件，因此可制作防护罩。 结构分析 此零件是一个冲裁件，结构简单，由于落料时毛坯形状为圆形，便于实现少废料排样。且其圆角半径为2mm，大于材料厚度的2倍，符合拉深件对于圆角半径的要求。综上，该冲裁件有较好的结构工艺性能。 精度分析 零件的表面粗糙度为2.5um,但图中没有标注尺寸公差，因此普通的冲裁、拉深工序即可达到零件所需的精度要求。 工艺方案的确定 此零件为冲裁件，它的生产加工包括落料、拉深、冲孔、修边、整形五个基本工序。 提出工艺方案 方案一：先落料，后拉深，再冲孔，再修边，最后整形，采用五套单工序 模进行生产。 方案二：先落料、拉深复合冲压，再冲孔，再修边、整形复合冲压，采用两套复合模和一套单工序模进行生产。 方案三：先落料、拉深复合冲压，再冲孔、修边、整形复合冲压，采用两套复合模进行生产。 工艺方案分析 方案一中所需要的模具易于设计，结构简便，但是五道工序需五套模具，生