机械专业课程设计-垫圈的冲孔落料级进模设计.doc

目 录 前言---------------------------------------------------3 第一章：绪论 1.1冲压模具的发展------------------------------------------------5 1.2模具产品的介绍------------------------------------------------6 第二章：冲压工艺分析 2.1冲裁件的形状和尺寸--------------------------------------------7 2.2冲裁件的工艺方案----------------------------------------------7 2.3冲裁件的排样--------------------------------------------------8 2.4冲裁的压力中心------------------------------------------------10 2.5冲裁力的确定--------------------------------------------------11 2.6冲压设备的选择------------------------------------------------12 第三章：冲压模具的设计 3.1凸、凹模的尺寸与公差-----------------------------------------13 3.2固定与支承零件-----------------------------------------------16 3.3导向零件-----------------------------------------------------17 3.4确定模具的闭合高度-------------------------------------------18 3.5落料模具零件材料的选择---------------------------------------19 毕业设计小结---------------------------------------------21 致谢-----------------------------------------------------22 附表-----------------------------------------------------23 参考文献-------------------------------------------------27  第一章 绪论 一、冲压模具的发展 随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。 全面推行模具标准化：模具标准化是现代模具设计与制造的基础。推行模具标准化上实现模具合理化生产必备条件。美国、德国进行模具标准化工作已有100年的历史。而中国由于模具标准化程度不高，造成生产供应的标准件品种、规格不齐，质量不高，不能满足互换性要求。为此，应当采取相应措施，针对模具生产特点，组织行业力量，进行快捷、适时地对模具生产企业进行标准化生产，以便全面推行模具标准化工作。 推行模具设计与制造一体化：由于模具和制造之间的关系密切，可以说，制造是设计的延续。而采用人工设计方法比较迟缓，不可能实现模具设计与制造一体化，也不可达到优化设计的要求。实践证明，模具cad/cam技术是当代最合理的模具生产方式。推行模上具专业化生产：模具生产将可以实现高度标准化、通用化和系统化，有利于采用先进设计与制造技术，使模具越做越精，同进，有利于缩短生产周期，降低生产费用。制造工艺规范化和生产过程控制与管理：模具制造是模具设计的延续，是验证设计正确性的过程。重视模具制造的规范化有利于使模具生产过程趋于科学化、合理化。在模具企业中，对模具生产过程进行计算机控制与管理，是实现合理化生产的保证和条件。从模具设计、生产准备、加工与装配、试模的全过程始终处于控制与管理之中，因此，推进模具生产过程控制与管理有利于提高模具制造精度与质量，减小生产周期与生产费用。垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用。第二章 冲压工艺分析 一、冲裁件的形状和尺寸： 由图可见，该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的．，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm．将以上精度与零件