机械制造工艺学课程设计-左摆动杠杆零件加工工艺规程及夹具设计.doc

晋 中 学 院 课程设计 需CAD设计图纸，联系QQ 题 目 左摆动杠杆加工工艺规程及夹具设计 院 系 机 械 学 院 专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 学 号 学习年限 2010年 9月至2012年6月 指导教师 2011年 6 月 24 日 左摆动杠杆零件加工工艺规程及夹具设计 学生姓名： 指导教师： 摘 要 这次设计的是左摆动杠杆。包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片一张与工序卡片两张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定左摆动杠杆的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、 1.2、左摆动杠杆的技术要求…………………………………………5 1.3、审查左摆动杠杆的工艺性………………………………………6 1.4、确定左摆动杠杆的生产类型……………………………………6 2、确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1、选择毛坯……………………………………………………………7 2.2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量……………………… 7 3、拟定左摆动杠杆工艺路线…………………………………………8 3.1、定位基准的选择………………………………………………… 8 3.2 、表面加工方法的确定………………………………………… 9 3.3、加工阶段的划分………………………………………………… 9 3.4、工序的集中与分散………………………………………………10 3.5、工序顺序的安排…………………………………………………10 3.6、确定工艺路线……………………………………………………10 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定………………………… 11 5、切削用量、时间定额的计算…………………………………14 5.1、切削用量的计算………………………………………………14 5.2、时间定额的计算………………………………………………15 6、夹具设计…………………………………………………………… 16 6.1、提出问题…………………………………………………………16 6.2、设计思想………………………………………………………… 16 6.3、夹具设计………………………………………………………… 16 7、体会与展望……………………………………………………………19 8、参考文献……………………………………………………………… 20 1、 左摆动杠杆的工艺分析及生产类型的确定 左摆动杠杆零件图 1.1、 左摆动杠杆的用途 杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。要使平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1? L1=F2?L2。式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。 3、拟定左摆动杠杆工艺路线 3.1、定位基准的选择 3.1.1、精基准的选择 根据该左摆动杠杆零件的技术要求，选择左摆动杠杆右端面和φ6孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。φ6孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位左摆动杠杆两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合。选用左摆动杠杆右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该左摆动杠杆在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。 3.2.2、粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择左摆动杠杆左端面和φ12外圆面作为粗基准。采用φ12外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用左摆动杠杆右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 3.2 、表面加工方法的确定 根据左摆动杠杆零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/um 加工方案 24mm上端面 IT7 3.2 粗铣-精铣 24mm下端面 IT7 3.2 粗铣-精铣 177mm的后面 IT7 3.2 粗铣-精铣 177mm的前面 IT7 1.6 粗铣-精铣 28mm的左端面 IT7 1.6 粗铣-精铣 φ6孔