机械制造工艺学课程设计课程设计-“变速器盖”零件工艺设计.doc

1 设计任务书 3 1.1课程设计题目 3 1.2生产纲领 3 1.3任务要求 4 2 确定零件生产类型 4 2.1 确定零件生产类型及生产纲领 4 2.1.1生产纲领的计算 4 2.1.2．生产类型的确定 5 2.2 生产节拍的计算 5 3 分析零件图 6 3.1 零件的作用 6 3.2 零件的工艺分析 6 4 确定毛坯 7 4.1 确定毛坯的制造方法 7 4.2 确定加工加工余量 7 4.3 确定毛坯基本尺寸 8 4.4 确定毛坯尺寸公差 8 4.5 绘制毛坯简图 8 5 定位基准的选择 9 5.1 粗基准的选择 9 5.2 精基准的选择 9 6 制定工艺路线 10 6.1 选择加工方法 10 6.2 工艺路线的制定 11 7 工序设计 14 7.1 选择加工设备与工艺装备 14 7.1.1 选择加工设备 14 7.1.2 选择夹具 15 7.1.3 选择刀具 15 7.1.4 选择量具 18 7.2 确定工序尺寸 19 7.2.1 确定加工余量 19 7.2.2 确定工序尺寸 20 8 确定切削用量和工时定额 21 8.1 工序05切削用量及工时定额计算 22 8.1.1选择刀具 22 8.1.2粗铣阶段： 22 8.1.3半精铣： 25 8.1.4精铣： 27 8. 2 工序10（粗铣面A）切削用量及工时定额计算 30 8.2.1．选择刀具 30 8.2.2．选择切削用量 30 8.2.3计算工时定额 31 8.3 工序15切削用量及工时定额计算 31 8.3.1选择刀具 31 8.3.2半精铣阶段： 31 8.3.3精铣阶段： 32 8.4 工序20切削用量及工时定额计算 33 8.4.1选择刀具 33 8.5工序25切削用量及工时定额计算 33 8.5.1选择刀具 33 8.5.2粗铣阶段： 33 8.5.3半精铣阶段： 34 8.6工序30切削用量及工时定额计算 35 8.7工序35切削用量及工时定额计算 35 8.8 工序40切削用量及工时定额计算 35 8.8.1工步1：锪端面的计算 35 8.8.2工步2：钻孔 37 8.8.3 工步3 扩孔： 39 8.8.4工步4 倒角C1.5： 42 8.9工序45切削用量及工时定额计算 43 8.10工序50切削用量及工时定额计算 44 8.11 填写机械加工工艺过程综合卡片 45 9 机床专用夹具设计 45 9.1明确设计任务 45 9.2确定定位方案，选择定位元件 46 9.3确定导向方案，选择导向元件 46 9.3钻模板结构类型的确定 46 9.4确定夹紧方案，设计夹紧机构 47 9.4.1夹紧力的计算 48 9.4.2 选择气缸 49 9.5 夹具体设计 49 参考文献 49 已删除部分，完整说明书图纸及工序卡，联系QQ 1 设计任务书 1.1课程设计题目 本课程设计的题目是：“变速器盖”零件工艺设计。 1.2生产纲领 该零件的生产纲领见表1.1 变速器盖年产量M（万台） 12 每台变速器的变速器盖数量（件/台） 1 备品率 12% 废品率 7% 每班工作班次 2 1.3任务要求 1．确定生产类型，分析零件图； 2．拟订零件机械加工工艺路线及工序设计（绘制综合工序卡）； 3．设计一道工序的夹具，采用手动夹紧； 4．编写课程设计说明书。 2 确定零件生产类型 2.1 确定零件生产类型及生产纲领 零件的生产类型是工艺规程设计必须具备的原始资料之一，其对零件的工艺规程的制订具有决定性的影响。根据产品的尺寸大小、重量、生产纲领等因素可将生产类型一般分为：单件生产、成批生产和大量生产三种类型，具体可见表2-1。不同的生产类型有不同的机械加工工艺特征。 2.1.1生产纲领的计算 零件生产纲领即是零件的实际计划年产量。计算公式如下 式中：N—零件的实际计划年产量（万台/年） M—零件所属产品的年产量（万件/年） n—零件在产品中所占的件数（件/台） α—零件的备品率（%） β—零件的废品率（%） 由此可计算得生产纲领为： 2.1.2．生产类型的确定 生产类型与零件的类型、重量和生产纲领有关，可见表2-1 表2- 1 机械加工零件生产类型的划分 生产类型 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 5 20 100 成批生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 根据零件的质量，可以确定变速器盖是轻型零件。根据生产纲领及表2-1可知该零件的生产类型为大量生产。 2.2 生产节拍的计算 在大批量生产时，生产要有节奏性，要求每道工序时间应与生产所规定的节奏相等或成整数倍。 生产节奏即时生产出一个零件的时间。又叫节拍。节拍的计算公式为： 式中：t—节拍（min/件） T—机床每年工作时间（h） （T=7.5小时/工作