机械毕业设计（论文）-弹簧片冲压模具设计.doc

弹簧片冲压工艺及模具设计 目 录 摘要 Ⅰ 前 言 1 1 绪论 2 1.1 冲压技术理论概述 2 1.2 冲压加工经济性分析 3 2 零件工艺性分析及确定工艺结构方案 4 2.1 产品零件图 4 2.2 零件工艺性分析 4 2.3 确定冲裁工艺方案 5 3 确定模具总体结构方案 6 3.1 模具类型 6 3.2 操作与定位方式 6 3.3 卸料与出件方式 6 3.4 模架类型及精度 6 4 工艺计算 6 4.1 排样设计与计算 6 4.2 冲裁力、压力机的选取及压力中心计算 9 4.3 压力中心的计算 10 4.4 凸、凹模刃口尺寸计算 11 4.5 卸料结构设计、弹性元件的选用和计算 15 5 连续模的主要零件设计 16 5.1 凸凹模结构设计 16 5.2 定位形式与结构设计 20 5.3 结构件与安装 22 5.4　模架 23 5.5 模具紧固件与自制零件选用 24 5.6 压力机的选用与校核 25 6 弯曲模设计计算 26 6.1 弯曲力的计算及压力机的选择 26 6.2 弹簧片的回弹量计算 27 6.3 弯曲模工作部分尺寸的确定 28 6.4 弯曲模的结构零件设计 31 6.5 弯曲模具弹簧结构及选用 32 6.6 弯曲模整体模具结构 34 6.7 弯曲模具工作过程 35 6.8 弯曲模零件总体尺寸的确定 35 7 模具的装配 36 7.1 模具装配的要点概述 36 7.2 连续模的装配工艺 37 8 方案二：进行冲孔落料的设计 38 8.1 零件的冲裁工艺分析 38 8.2 操作与定位方式 38 8.3 卸料装置的设计 38 8.5 工艺计算 39 8.6 凸凹模刃口尺寸的计算 40 8.7 冲裁力的计算 40 8.8 模架的选择 41 8.9 紧固件选用 42 8.10 压力机的选择 42 9 两种方案的优缺点 42 9.1 制造精度及使用寿命比较 42 9.2 模具的安装和调整 43 9.3 其它方面比较 43 总 结 44 参考文献 45 致 谢 46 内容提要 本次主要是进行弹簧片冲压工艺分析与成形模具设计。弹簧片是一个常见的工业产品，以前用复合模来生产，一副模具只能生产一个尺寸的工件。随着工业的发展，产品的尺寸规格越来越多，提出了一副模具能生产各种尺寸与厚度产品的要求。本次设计选用连续模和弯曲模具组合方案，不仅解决这一个问题，还提高了材料的利用率。用连续模和弯曲模分别生产，只要换掉部分零件，就可以生产其它尺寸的零件。在设计过程中，尽可能地选用标准零件。这有利于降低成本、减少工作量。着重介绍了连续模具的材料选取、模具结构、工艺分析与计算、主要零件设计、制造工艺过程。同时给出了弹簧片弯曲模实用结构，计算了弹簧片的回弹量，介绍了弯曲模具工作过程。该弯曲模采用一个垂直浮动凸模和两个水平移动的成形工件的弯曲回弹获得补偿。该弯曲模结构简单，工作可靠，操作方便，效率高，适用于弯制弹簧片类的小工件。 全套图纸，加 Content Summary This is mainly a spring-stamping process of forming and Design of the Bending Die for Spring Pieces ，Spring Pieces is a common industrial product, it even made from composite mold, but it can only produce a size of workpiece. With the development of industry the size specification of product become more and more. Put forward request that one mold can produce a variety of size and thickness of product. The design has selected this program (continuo-us mold), not only to solve the problem, but also to improve the utilization of the material. Using continuous mold to produce, just change some parts of the mold, it also can produce others size of products. During the design process, choosing t