面向制造管理物流讲座之第一讲.ppt

* 三一物流管理评价标准（方案） 物流管理 2011-07 精益质量总部 仓泽 升 翻译：苏霞 １．搬运活性指数(live load principle) ２．装卸活性指数 ３．保管（存放）效率指数 ４．搬送效率指数 ５．容器功能指数 ６．物流布局指数 ７．物流管理指数 ８．搬运体制指数 ９．物流System指数、Digital化指数 contents * 判断物流好否的标准是？ 搬运活性指数(live load principle) 物流管理 1级 直接放在地上，不能直接搬运。 2级 用托盘放置在地上。 3级 放置在桌台上，可第一时间拿取。 4级 5级 灵活使用台车移动、拿取物料，且台车高度适宜。 物料放置在辊道上。 （可第一时间移动物料） * 1级 2级 3级 4级 5级 装卸活性指数 搬运方法是否高效化一般从行车（吊车）、卷扬机和吊具方法来评估。 使用通用吊具 （单根吊的方式从安全系数为0，为0级） 4点起吊的方式起吊平行性较差。 ○使用磁石吊具、Eagle clamp等 　搬运效率较高的通用吊具。 ○吊具设计符合物料特性。 按物料重量分级使用行车（吊车）。 灵活使用平衡器、 Manipulator等设备， 大大提升了搬运效率。 灵活使用专用吊具，搬运效率较高。 物流管理 KBK。气压卷扬机等 * Eagle clamp 物流管理 存放/保管效率指数 平铺放置，或呈两层堆放。但无搬运通道。搬运困难。 不能遵守“先进先出”原则。 拿取靠里面的物料时需挪开前方物料。 无专用存放区域。 放置在过道等。无固定场所（经常找料），或存放在室外（生锈问题）。 重量型物料成高架放置，利用高位货架节省库区空间。 灵活运用移动式货架等提升空间使用效率。 料位（Location）固定的立体仓库 料位自由（排队式上架的）立体化仓库。采用半自动的数字化分拣系统， 还可使用桥式堆垛机。 1级 2级 3级 4级 5级 * 4级 5级 物流管理 搬运效率指数 利用手动叉车（palletter)搬运。 利用叉车，牵引车搬运。 有轨RGV搬运 无轨式AGV搬运、自动化有轨空中搬运 辊道（传送带）搬运 台车配送 （用台车进行近距离搬运） 行车搬运（空中搬运） * 1级 2级 3级 物流管理 1级 2级 3级 4级 5级 容器功能指数 ○易检查、易点数 　○减少搬运（拿取）次数 ○存放方便　○装箱方便，物料取出方便。 ○容器可耐久使用 　○易搬运　 ○明确标示了容器中的物料（物料名称 物料编号） ○提醒其他物料混入 ○容器可用于搬运 ○容器可当周转容器使用 ○容器带票据和物料卡 ○空容器容易收集 ○成品上油 ○防止搬运、存放时损伤物料。（防止表面擦伤、打痕等） ○容器只具备搬运功能 * 物流布局指数 * 2级 3级 1级 4级 5级 物流管理 ○跨工位搬运 ○寻宝式重复搬运（挪出通道才可搬运） ○转运 ○横跨过道搬运 ○来料与完成件区域无区分。或直接放置在过道。 ○搬运距离远。（4米以上） ○线间就近搬运。流程化程度高。 ○搬运距离最短 ４ｍ以上 溶接治具 仮付 治具 溶接治具 1级 2级 3级 4级 5级 物流管理指数 物料与其单据分开管理。 批量单位设置合理。能整除容器的装箱数量。 0级 物料与其单据一致，但月底盘点时数据与实物偏差超过3％。 每2个月调整一次安全库存。 分拣、台套作业均有作业标准书，并相应设定了标准时间。 编制人数合理，有作业效率管理机制。 以库存、半成品最少化为目标，配送完全与各工位的生产同步。 * 物流管理 1级 2级 3级 4级 5级 搬运体制指数 由作业员搬运 虽有配送专人，但作业员仍参与搬运作业 配送专人化，作业员不参与作业 配送担当及时掌握工位的作业进度，确保配送到位。 包含使用系统） 通过配送人员及时掌握工位进度信息，缺件信息及物流不顺 的原因等信息，全面管控整体物流。 * 物流管理 包装物料在分拣或配送区开捆后才配送，装配工人不进行开捆 作业。 1级 2级 3级 4级 5级 物流系统指数、数字化指数 ○Digital　Picking、灵活使用自动仓库，分选水平较高。 ○通过配送计划~物流监管~实绩管理，利用物流执行系统 （LES）全方位提升物流效率。 灵活运用MES／LES系统， 使计划、制造与物流系统紧密相连。 “运作” “联系紧密” “可视化” 虽有WMS（出入库管理、在库管理），但数据准确率较低。经常发生缺件问题。 采用WMS系统管理，数据准确度一般。 ERP （SAP） MES LES 生产计划 计划管理 制造执行 系统 物流执行 系统 * 物流管理 LES(Logistics Execution System） Picking方法的种类 参考资料 * １．所谓摘取方式（single picking