毕业设计实训论文-数控加工操作技能综合实训.docVIP

第一章 实训的目的与要求 第一节 实训的目的 通过实训使我获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实训又是锻炼能力和素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，培养我们初步担任技术工作的能力、体验工作的内容和方法，实训使我能够综合应用数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的相关知识与技能，解决生产中的实际问题；使我进一步提高独立分析问题的能力，提高综合素质，这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 第二节 实训的要求 一、通过实训要达到以下基本要求： 1熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容。 2 熟练掌握数控加工过程的完成步骤（从图纸到工件的完整加工过程），并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够控制零件规定加工精度。 3掌握数控机床加工程序的基本结构 4熟悉数控实训车间安全管理规定 5熟悉数控机床教学安全操作规程 6能够掌握计算机与自动化控制的基础知识和基本技能，具备有对数控编程、机床操作与零部件加工、计算机辅助设计等方面的工作能力。 二、 通过本次实训要掌握以下几方面内容 （一）数控机床的基本操作 1 能够掌握数控机床的操作规范与安全操作规程。 2 能够掌握数控机床操作面板的功能及使用方法，掌握数控机床的基本操作：手动方式、CNC方式、自动运行方式等。 3 能够掌握加工程序的输入、编程与修改方法，并能进行正确的操作。 4 能够掌握装刀、对刀与参数设置方法，并能进行正确的操作。 5 能够掌握应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。 6 能够掌握数控机床的基本操作技能和对数控机床有更深的了解。 7 能够掌握一般工件常用的装夹方法，如外、内梅花顶尖装夹，中心架装夹，胀力心轴装夹，两顶尖装夹和一夹一顶装夹等。 （二） 数控车床和铣床的基本操作 1 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 2 坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 3 基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。 4 固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。 5 螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。 6 刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。 第三节 实训设备介绍 一、数控车床概述 1、数控车床的型号为CK6136S 数控车床主要是用于车削加工，在车床上一般可以加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，如内外圆柱面、圆锥面、成型回转表面及螺纹面等；在数控车床上还可以加工高精度的曲面与端面螺纹。数控车床上所用的刀具主要是车刀、各种孔加工刀具（如钻头、铰刀、镗刀等）及螺纹刀具。其尺寸精度可达到IT5—IT6，表面粗糙度Ra为1.6以下。 2、数控车床的特点： （1）床身床脚整体结构一体化设计制造，床身床脚采用钢材铸造，热处理。 （2）导轨采用超音频淬火后进行精密的磨削加工,精度及精度保持性较好。 （3）整体式床脚具有很高的稳定性和刚性 ,整机刚性好。 （4）全封闭式防护结构,机床在防水,防油,防尘及安全性能提高。 （5）床身水平布局，双向线性导轨，精度高，尺寸稳定性好。 （6）独立主轴选配高精度P4级主轴轴承,主轴转速高,热变形小。. （7） X向（横向）行程大（400 mm），可选四把刀排，工作效率高。 （8）本机床适用于精度和尺寸一致性要求较高的中小型盘类零件。 3、数控车床的功能： 1、床身床脚整体结构一体化设计制造，床身床脚采用钢材铸造，热处理。 2、导轨采用超音频淬火后进行精密的磨削加工,精度及精度保持性较好。 3、整体式床脚具有很高的稳定性和刚性 ,整机刚性好。 4、全封闭式防护结构,机床在防水,防油,防尘及安全性能提高。 5 、床身水平布局，双向线性导轨，精度高，尺寸稳定性好。 6 、独立主轴选配高精度P4级主轴轴承,主轴转速高,热变形小。. 7 、X向（横向）行程大（400 mm），可选四把刀排，工作效率高。 8 、本机床适用于精度和尺寸一致性要求较高的中小型盘类零件。 4、车削刀具的选择： 刀具的选择是数控加工工序设计的重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。另外，数控机床主轴转速比普通机床高1—2倍，且主轴输出功率大，因 此与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求刀具精度高，强度大，刚度好，耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并合理选择刀具结构、几何参数。 刀具的选择应考虑工件材质、加工轮廓类型、机床允许的切削用量和刚性以及刀具耐用度等因素。一般情况下应优先选用标准刀具（特别是硬质合金可转位刀具），必要时也可采用各种高生产率的复合刀具及其他一些专用刀具。 工作范围