毕业设计（论文）-切纸机螺母座加工工艺及编程.docVIP

毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 切纸机螺母座加工工艺及编程 专 业： 机械设计与制造 班 级： 13机械一 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2015年10月1日～2016年5月20日 摘要 本篇设计是切纸机螺母座加工工艺及编程，切纸机螺母座零件的主要加工表面是各表面的数控铣削加工及内孔、∮46的镗削加工一般化来讲，保证平面的加工精度相比较与保证孔系的加工精度，平面加工的精度相对来说还是比较容易的。孔径加工都是选用专用镗孔夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 切纸机螺母座零件的加工是通过普通机床和数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。 关键词：切纸机螺母座；工艺规程；数控编程；零件 全套图纸，加目 录 摘 要 I 1 零件结构工艺分析 1 1.1 切纸机螺母座零件分析 9 1.2 刀具、量具的选择 10 1.3 确定毛坯的制作方式 11 1.4 编制加工工艺 14 1.5 工艺规程的设计 15 2 工艺规程设计 9 2.1选择定位基准 9 2.2制定工艺路线 10 2.3选择加工设备和工艺设备 11 2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 11 3 确定切削用量及基本工时 12 3.1工序30：粗铣左、右端面 13 3.2工序40：粗铣、半精铣底部大端面 14 3.3工序50：铣长度25高度15面至尺寸 15 3.4工序60：镗两端∮46内孔 16 3.5工序70：镗两端内孔深25至尺寸 17 3.6工序80：铣主视图中宽32扁位 17 3.7工序90：钻、攻8-M6深15螺纹孔 17 3.8工序100：钻、攻左视图中2-M6螺纹孔 17 3.9工序110：钻、攻2-M12深15螺纹孔 17 3.10工序120：钻、攻俯视图中2-M6螺纹孔 17 4 零件编程 25 4.1镗两端内孔深25至尺寸 26 4.2镗两端内孔深70至尺寸 27 结 论 29 参考文献 30 致 谢 31 1 零件结构工艺分析 本文对切纸机螺母座的零件进行分析，通过对切纸机螺母座的研究和分析，描述了油缸体架的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸等的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用普通编程比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 窗体底端 、∮46的粗镗、半精镗，精镗削加工，以及宽度32的扁位的铣削加工，2-M12螺纹孔的钻、攻加工，8-M6深15螺纹孔的钻、攻加工我们选择游标卡尺，游标深度尺来测量。 1.3 确定毛坯的制作方式 毛坯选择应考虑的因素： （1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 ( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型锻造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用铸件。 （3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 （4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 该零件的材料为HT150，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.3—1，选择锻造中的热锻。其强度=160MPa，硬度为180—210HBS。 1.4